Изобретение относится к промышлен- сти строительных материалов и может бить использовано на Предприятиях, выпускающих изделия преимущественно мелко- ргзмерные на основе песчаного бетона м тодом объемного прессования.
Целью изобретения является повыше- Hte производительности, надежности ли- нги и уменьшение повреждаемости изделий.
На фиг. 1 изображена линия для изготовления бетонных изделий, план; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б по стрелке на фиг.1; на фиг.4 - цепной конвейер со средством его вертикального перемещения; на фиг.5 - узел I на фиг.4.
Технологическая линия содержит пост 1 фс рмований изделий на поддонах 2, поддо- нь 3 на тележках, цепной конвейер 4 и ка- м ру термообработки. В последней расположен Л-образный рельсовый конвейер 6. На входе камеры 5 термообработки
установлен штабелировщик 7, а на ее выходе - расштабелировщик 8. Рабочая поверхность цепного конвейера 4 выполнена на уровне рельсового конвейера 6. У входа и выхода камеры 5 термообработки между рельсами рельсового конвейера 6 смонтированы параллельные цепные конвейеры 9 и 10. Они снабжены средствами вертикального перемещения между уровнями, находящимися выше и ниже уровня рельсового конвейера 6, и перпендикулярно пересекают конвейер 4.
Каждое средство вертикального перемещения конвейера выполнено в виде установленных по его концам эксцентриковых механизмов, состоящих из эксцентриков 11, укрепленных на общем валу и контактирующих с роликами 12, прикрепленными к верхней части цепных конвейеров 9 и 10, с приводом-13.
Поддоны 2 и 3 снабжены ограничителями 14 их взаимной установки. При этом вы00СлЭ 00
g
со
сота ограничителя превышает высоту изделий.
Над концом цепного конвейера 10, йй ходящимся вблизи Цепного конвейера 4, смонтирован пакетировщик 15,
Работа технологической линии для изготовления бетонных изделий осуществляется следующим образом.
Свежеотформованные на посту 1 формования изделия укладываются на поддон 2, находящийся в этот момент на цепном конвейере 4 над удаленным от камеры 5 термообработки концом цепного конвейера 9. Далее посредством привода 13 приводится в действие эксцентриковый механизм. Эксцентрики 11 поворачиваются и посредством контакта с роликами 2 вызывают перемещение конвейера 9 вверх до его упора в поддон 2 и еще несколько выше. Затем поддон 2 транспортируется конвейером 9 к штабелировщику 7, где происходит сборка поддонов 2 в штабель. При этом конвейер 9 опускают вниз и поддоны 2 устанавливаются друг над другом на ограничители 14, Последним в штабель устанавливается снизу поддон 3 ,на тележке. Собранный штабель при очередном Опускании цепного конвейера 9 размещается на рельсах рельсового конвейера б камеры 5 термообработки и перемещается вдоль нее до окончания процесса сушки. На выходе камеры 5 термообработки с помощью расштабелировщика 8. осуществляется разборка штабеля поддонов 2, их поочередная установка на рабочую поверхность цепного конвейера 10 и транспортировка к концу цепного конвейера 3, где происходит снятие изделий с поддонов 2, например, с помощью пакетировщика 15. Работа цепного конвейера 10 организована аналогично работе конвейера 9. Освободившиеся поддоны посредством цепного конвейера 3 подаются к посту 1 формования.
Технологический цикл рассчитан таким
образом, что за время формирования одного штабеля поддонов 2 производится расштабелирование одного высушенного
штабеля.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
1. Технологическая линия для изготовпения бетонных изделий, содержащая пост формования изделий, поддоны, поддоны на тележках, камеру термообработки с расположенным в ней П-образным рельсовым конвейером, штабелировщиком и расштабелировщиком, установленными соответственно на входе и выходе камеры термообработки, пакетировщик и цепной конвейер, рабочая поверхность которого выполнена на уровне рельсового конвейе
ра, от л и ч а ю иЦ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, надежности линии и уменьшения повреждаемости изделий, она снабжена двумя параллельными цепными конвейерами со средствами их
вертикального перемещения между уровнями, находящимися выше и ниже уровня рельсового конвейера, смонтированными между рельсами последнего соответственно на входе и выходе камеры термообработки и перпендикулярно пересекающими цепной конвейер.
2. Линия по п.1, о т л и ч.а ю щ а я с я тем, что устройство вертикального перемещения конвейера выполнено в виде уста- ноаленных по его концам эксцентриковых механизмов с приводом.
3. Линия по п.1, о т л и чаю щ а я с я . тем, чтоi прддоны снабжены ограничителями их взаимной установки, высота которых пре- вышает высоту изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конвейерная линия для изготовления вертикально-формуемых строительных изделий | 1981 |
|
SU992197A1 |
Технологическая линия для изготовления бетонных изделий | 1976 |
|
SU998117A1 |
Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий | 1980 |
|
SU975405A1 |
Технологическая линия для изготовления бетонных изделий | 1976 |
|
SU663588A1 |
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2299803C2 |
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий | 1986 |
|
SU1440731A1 |
Агрегат прерывно-поточного производства строительных изделий | 1980 |
|
SU998118A1 |
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления строительных изделий | 1978 |
|
SU992188A1 |
Устройство для накопления и поштучной выдачи поддонов | 1990 |
|
SU1771975A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1985 |
|
SU1296430A1 |
Использование: при изготовлении железобетонных изделий. Сущность изобретения: конвейеры линии, расположенные вне камеры термообработки, выполнены цепными с возможностью их вертикального перемещения и осуществляют передачу поддонов с изделиями в штабелировщик и из расштабелировщика на цепной конвейер, подающий готовые изделия в пакетиров- щик, d освобождающиеся поддоны к посту формования. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
КН8Е8;
/
--
/
шшшшшш
ШШ1
I
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1991-06-03—Подача