Изобретение относится к технологии получения порошков периклазовых электротехнических, применяемых в электротехнической промышленности в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей.
Цель изобретения - повышение электроизоляционных свойств и снижение содержания оксида кальция в готовом продукте.
Плавку магнийсодержащего сырья проводят в электродуговой печи ОКБ-955Н на IX ступени печного трансформатора при силе тока I 6,6 кА и напряжении U 70 В.
В качестве магнийсодержащего сырья используют брусит с размером кусков 130-270 мм следующего химического
состава, мас.%: SiO 1,88; СаО 2,10; AU030,15; Fe203 0,09; MgO 95,28.
Плавленый оксид магния охлаждают, измельчают, термообрабатывают во вращающейся печи, затем смешивают с алю- мосиликатной добавкой (каолином), т.е. готовят порошки периклазовые мар- ки К.
Характеристики периклазовых электротехнических порошков приведены в таблице,
Как видно из таблицы, удельное объемное электросопротивление при 1000°С периклазовых порошков по предлагаемому способу на порядок выше, чем по известному, а при 800 С - в 4,75-6,00 раз. Электрическая прочность у порошков в 1,2-1,4 раза выше, а сосд
00
со со
CD
держание СаО в 1,10-1,26 раз ниже по сравнению с известным способом.
Формула изобретения |
Способ получения плавленого оксида магния пут ем плавления кускового магнийсодержащего сырья в электродуговой печи, отличающийся тем, что, с целью повышения электроизолящ онных свойств и снижения содержания оксида кальция в готовом продукте, для плавки используют сырье с размером кусков 150-250 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения плавленного оксида магния | 1989 |
|
SU1664768A1 |
Шихта для получения электроизоляционного материала плавлением | 1988 |
|
SU1595818A1 |
Шихта для получения электроизоляционного материала | 1989 |
|
SU1640944A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВЫХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1993 |
|
RU2074149C1 |
Шихта для получения электроизоляционного материала | 1990 |
|
SU1830054A3 |
Способ получения периклазовых электротехнических порошков | 1986 |
|
SU1404498A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА | 1996 |
|
RU2125030C1 |
Способ получения периклазовых электротехнических порошков | 1989 |
|
SU1623117A1 |
Шихта для получения электроизоляционного материала | 1991 |
|
SU1838276A3 |
Способ получения электротехнического периклаза | 1988 |
|
SU1595819A1 |
Изобретение относится к способам получения плавленого оксида магния, применяемого в электротехнической промышленности в качестве наполнителя для трубчатых электронагревателей. Цель изобретения - повышение электроизоляционных свойств и снижение содержания оксида кальция в готовом продукте. Это достигается использованием для плавки в электродуговой печи сырья с размером кусков 150-250 мм. Удельное сопротивление порошков составляет (при 1000°С)2,0 .10 7-3,0 .10 7Ом .см, (при 800°С)1,2 .10 9-9,5 .10 8 Ом .см
электрическая прочность 1,30-1,50 кВ/мм
содержание оксида кальция 1,50-1,70 мас.доли %. 1 табл.
Предлагаемый способ
3,0 1071,2-1051,50
2,0-1079,5О081,30
2,5-Ю71,2.10 1,40
Известный способ
7,0-10 2,0.10е1,08
1,50 1,70 1,60
1,90
Шихта | 1977 |
|
SU672184A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Технологическая инструкция по производству порошков периклаэовых электротехнических | |||
Эксцентричный фильтр-пресс для отжатия торфяной массы, подвергшейся коагулированию и т.п. работ | 1924 |
|
SU203A1 |
г | |||
Богданович . |
Авторы
Даты
1990-08-07—Публикация
1988-09-19—Подача