УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ОРИЕНТИРОВАННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА Советский патент 1966 года по МПК B29C51/04 B29C55/00 

Известная установка для формования деталей из ориентированного органического стекла, включающая камеру предварительного разогрева, камеру формования в виде термошкафа, в верхней части которого на каретке укреплена формовочная рамка, а в нижней - подъемный стол с гидроцилиндром и второй формующий элемент, установленный на тележке, и привод, предусматривает двустадийное формование деталей с предварительным жестким изгибом заготовки в рамках.

В предлагаемой установке для зажима заготовки применена ломающаяся рама, перемещающаяся от общего привода и представляющая собой звенчатую замкнутую ленту, на каждом звене которой имеются зажимы, а в сочленениях закреплены упоры.

Это позволяет исключить операцию предварительного жесткого изгиба стекла в рамках.

На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 - ломающаяся рама.

Установка включает камеру 1 предварительного разогрева с генераторами 2 для терморадиационного нагрева заготовки, камеру 3 формования, представляющую собой термошкаф, в верхней части которого на продольной балке 4 установлена каретка 5, где в ее замках крепится формовочная рамка 6. В нижней части камеры смонтирован подъемный стол 7, подъем и опускание которого осуществляются с помощью гидроцилиндра 8.

На опорной плите Я установленной на тележке 10, крепится полая болванка // - второй формующий элемент. В его днище закреплена форсунка 12 для подачи избыточного 5 давления при формовании.

С целью удержания стекла при разогреве и огибания разогретой заготовки по полой болванке используется ломающаяся рама 13. Она состоит из отдельных звеньев 14, щарнирно

0 соединенных между собой. На звеньях установлены зажимы 15, каждый из которых включает верхнюю 16 и нижнюю 17 губки, рычаг 18 и зажимной эксцентрик 19 с рукояткой. Губки имеют продольные отверстия с

5 впаянными медными трубками и соединены между собой резиновыми трубками 20 в замкнутую систему, но которой циркулирует охлаждающая вода. По углам ломающаяся рама скреплена угольниками 21 с продольными

0 отверстиями, которые позволяют раздвигать ее для установки заготовки и снятня готовой детали без разборки. В сочленениях между звеньями располол ены верхние 22 и нижние 23 упоры: верхние исключают излом ломаю5щейся рамы в сторону этих упоров, а нижние имеют скошенные поверхности, ограничивающие излом рамы при огибании заготовки по полой болванке.

Установка работает следующим образом.

Заготовка из ориентироваиного органического стекла закрепляется в ломающейся раме, разогревается в камере / до температуры формования (10-15°С) и подается в термошкаф в просвет между полой болванкой и формовочной рамкой. Полая болванка, закрепляется на подъемном столе, поднимается вверх и при своем движении направляющими щтырями снимает раму 13 с параллельных цепей привода. При соприкосновении этой рамы с боковыми упорами формовочной рамки происходит ее излом и огибание заготовки по полой болванке. Заготовка оказывается зажатой по периметру между болванкой // и рамкой 6. В замкнутую полость, образованную между ними, через форсунку 12 подается избыточное давление в 1,5-2 атм, в результате чего происходит формообразование детали. Отформованная деталь выдерживается- при

температуре формования 10-15 мин с последующим охлаждением ее на 35-40°С.

Предмет изобретения

Установка для формования деталей из ориентированного органического стекла, включающая камеру предварительного разогрева, камеру формования, представляющую собой термощкаф, в верхней части которого

на каретке укреплена формовочная рамка, а в нижней - подъемный стол с гидроцилиндром и второй формующий элемент, установленный на тележке, и привод, отличающаяся тем, что, с целью исключения операции предварительного жесткого изгнба стекла в рамках, для зажнма заготовки применена ломающаяся рама, перемещающаяся от общего привода и представляющая собой звенчатую замкнутую ленту, на каждом звене которой имеются зажимы, а в сочленениях закреплены упоры. 2 25 Ш ..,./