ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА Советский патент 1972 года по МПК B22C15/08 

Описание патента на изобретение SU350569A1

Изобретение относится к литейному производству.

Извест1Н)1е формовочные машины, в которых смесь унлотияется путем ее ирессовання, как правило, применяются в крупносерийном и массовом производстве из-за сложности их перестройки на различные высоты опок.

Предлагаемая формовочная машина, отличается от известной тем, что привод траверсы снабжен устройством для регулирования ее положения по высоте и фиксации, а на траверсе установлены направляющие с тележкой для перемешения нанолнительной рамки в горизонтальной илоскости, прпчем пресс-головка снабжена самоустанавливаюш,ейся оиорой.

На фиг. 1 изображен общий вид оиисываемой машины; на фиг. 2 - общий вид, с частичным разрезом; на фиг. 3 - поперечный разрез и па фиг. 4 - тележка для иеремещепия наполнительной рамки, вид по А-А.

Машина содержит станину с основанием, на котором смонтированы четыре колонны 2, замкнутые вверху поперечиной 3.

В основании 1 смоитироваи пневматический цилиндр 4, на подвижном иолом штоке 5 которого закреплен приемный стол 6, являющийся одновременно подмодельной плитой и приемным устройством для отработанного воздуха после имиульса. Па нижней крышке 7 цилиндра 4 имеется корпус 8 к фланцу которого

подсоеднняется трубопровод (на чертеже не показан) для удаления отработанного воздуха в атмосферу. Во избежание поворота стола 6 одновременно со штоком 5 при его подъеме

и оиускании на столе 6 имеется направляющий штырь Я а в основании - направляющая втулка 10. В нижнем положении стол опирается на оиоры //, а в верхнем производит сжатие резиновых уплотнений 12 по разъемам и

воспринимает имнульс при формовке, для чего с двух его противоположных сторон имеются ломающиеся рычаги 13 и 14 с приводом от пневмоцилиндров 15. На колоннах 2 для приема литейной оснастки установлены секции

роликов с ребордами 16 так, чтобы ири подъеме стол 6 свободно проходил между ними и принимал на себя вкладыш 17 с модельным комплектом и с установленной на штырях }8 опокой 19. В верхней части на винтовых направляющих колоннах 2 смонтирована подвижная траверса 20, к корпусу которой иа подпружиненных штырях 21 подвешена пневматическая пресс-головка 22, при зажиме опирающаяся на опоры 23, 24, выполненные в виде сферических колец.

Для защиты резьбовой части колонн 2 от загрязнений на корпусе траверсы 20 имеются стальные кожу.хи 25 с закрепленными на них направляющими в виде швеллерных балок 26, по которым на роликах 27 совершает возвратно-поступательное движение тележка 28, выполненная в виде вилки с рычажными пружинными захватами 29, в которые на роликах 30 устанавливается наполнительная рамка 31. Движение тележки осуществляется стальными канатами, наматывающимися на барабаны 32, которые нриводятся во вращательное движение нневмогидравлнческим цилиндром оЗ через снециальный редуктор 34. При движении тележки 28 в крайнее нравое положение рычажные захваты 29 открываются п закрываются пружинами 35 нри движении тележки влево. Для установки наполнительной рамки 31 на опоку 19 имеется унор 36, установленный на ноиеречине направляющих балок 26, и кониры 3/, закрепленные на тележке 28. При изготовлении полуформ в опоках различной высоты, необходимо пневматическую пресс-головку 22 и наполнительную рамку 31 установить в онределенное положение но высоте в зависимости от высоты опоки 19, для чего привод траверсы 20 снабжен устройством для регулирования ее ио высоте и фиксации, вынолиенное в виде электродвигателя 38, червячного редуктора 39 и нары винт-гайка 40. Для ориентации положения траверсы 20 предусмотрен указатель высоты 41, кинематически С1шзанный с ней. Мапшна работает следующим образом: вкладыщ 17 с модельным комилектом и установленной и а его щтырях 18 опокой 19 по роликам задающего рольганга подается на позицию засылки формовочной земли. Включается цилиндр 33 и тележка 28, захватив рычажнонружинны.ми захватами 29 наполнительную рамку 31 за ее ролики 30, движется в крайнее иравое иоложепие и перемещает наполнительную рамку 31 на нозицню засыики, где оиа носле иодъема рычажного захвата 29 упирается в унор 36 и нри дальнейшем двнженин тележки 28 ио коиирам 37 опускается и устанавливается на опору 19. После засыпки формовочной земли вкладыщ 17 с онокой 19 и паполни1ельной рамкой 31 подается и устанавливается на секциях нрием1и х роликов 16 над подъемным столом 6 машины. Включается нодача сжатого воздуха в цилнндр 4 и в цилиндры 15 системы ломающихся рычагов 13 и 14, происходит иодъем стола 6, который иринимает на себя литейную оснастку в сборе и прижимает ее к нижней плоскости нресс-гологзки 22. Рь1чажная система 13 и 14 от нневмоцилиндров 15 в конце хода развивает силу, достаточную для сжатия резиновых уплотпенш 12 и восприятия усилия П1)и уплотненин. Происходнт занирание системы (иодъем1п 1й стол-лнтейная оснастка-пресс-головка), включается цилиндр 33 и тележка 28 возвращается на позицию формовки, рычажно пружинные захваты 29 своими скосами наезжают на ролики 30 нанолнительной рамки 31 и поднимаются вверх, иосле чего включается нодача воздуха высокого давления в ресивер (на чертеже пе показан) пресс-головки 22, срабатывает ее выхлонной кланап, импульс воздуха высокого давлещ1Я воздействует на формовочную землю и происходит уплотиенне. От.работанный воздух через вкладыщ 17, стол 6, полый щток 5, корпус 8 и трубопровод отводится в атмосферу. Включается ход стола 6 вниз, наполнительная рамка 31 прн опусканин устанавливается своимн роликами 30 в рычажных захватах 29 на копирах 37, а отформованпая полуформа в опоке 19 с вкладышем 17 на секциях роликов 16, откуда она выдается на нриемный рольганг. Предмет изобретения 1.Формовочная мащииа преимущественно для. изготовления литейных форм путем имнульсного унлотнения формовочной смеси, включающая основание, на котором установлены колонны, связанные между собой в верхней части поперечиной, траверсу с приводом для ее перемещения по колоннам, на которой посредством пружин установлена прссс-головка, порщневой привод с приемным столом, связанным посредством щарнирно-рычажной системы с основанием, и нанолнительную рамку, 01личающаяся тем, что, с целью обеснечепия возлюжиости изготовлепия литейпых форм в опоках различной высоты н повьпленпя точности установки нресс-головки в ее рабочем положении, привод траверсы снабжен устройством для регулирования ее ноложении но высоте и фиксации, а на траверсе установлены нанравляющие с тележкой для неремен1,ення 1анолннтельной рамки в горнзонталыюй плоскости, причем пресс-головка снабжена самоуста навлнвающейся опорой. 2.Формовочная мащина по н. 1, отличающаяся тем, что тележка имеет вилкообразную фор.му и снабжена рычажио-пружинными захватами с копиром. 3.Формовочная машииа но п. 1, отличающаяся тем, что самоустанавливающаяся опора выполнена в виде взаимодействующих между собой колец со сферической контактной новерхностью. 4.Формовочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для регулировання траверсы но врлсоте и фиксации выпол 1еио в виде винтовых направляюн1,их, па которых прн номощи втулок, образуюн1,их с винтовыми направляющими иару винт-гайка, установлена траверса.

Риг.З)

27

Похожие патенты SU350569A1

название год авторы номер документа
Формовочная машина для изготовления разовых литейных форм 1985
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Ляпун Юрий Алексеевич
  • Шептунов Михаил Львович
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Беляков Юрий Иванович
SU1276430A1
ДИСТАНЦИОННО-УПРАВЛЯЕМАЯ ЛИНИЯ 1967
SU203171A1
Формовочная машина 1977
  • Фиголь Ярема Богданович
SU839661A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат с плавающей оснасткой 1981
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Клементьева Людмила Васильевна
  • Беленикин Вячеслав Митрофанович
  • Салтыков Валентин Сергеевич
  • Ионов Александр Андреевич
  • Графская Наталья Александровна
SU969425A1
Многопозиционный прессово-формовочный автомат 1984
  • Кутовой Сергей Владимирович
  • Графская Наталия Александровна
  • Штракс Фридрих Григорьевич
  • Соболев Геннадий Викторович
  • Крылов Виктор Сергеевич
  • Абрамова Ольга Романовна
  • Андрианова Елена Ивановна
SU1235622A1
Формовочная машина для изготовления литейных форм 1981
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Козлов Сергей Николаевич
  • Казанцев Сергей Николаевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Архипенкова Елена Ивановна
  • Батраков Николай Петрович
  • Беляков Юрий Иванович
  • Трещалин Виктор Васильевич
SU990405A1
Автоматическая линия 1990
  • Двойрес Евгений Лазаревич
  • Савуков Игорь Владимирович
  • Болдин Александр Николаевич
SU1799669A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Бех Николай Иванович
  • Волкомич Анатолий Александрович
  • Лутц Рудольф Рудольфович
RU2472600C1
Машина для изготовления форм 1971
  • Червинский Иосиф Самойлович
  • Якубсон Филипп Борисович
  • Ломов Федор Федорович
  • Кравченко Виктор Сергеевич
SU446347A1
ОДНОПОЗИЦИОННЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ 1990
  • Зуев М.П.
  • Матвеев А.С.
  • Нечиперович Л.Б.
RU2014943C1

Иллюстрации к изобретению SU 350 569 A1

Реферат патента 1972 года ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

Формула изобретения SU 350 569 A1

SU 350 569 A1

Авторы

В. И. Подмогильный, В. Т. Сидюк, Г. А. Гейдебрехов, В. М. Буха

Л. Н. Комисовска

Даты

1972-01-01Публикация