Известен епособ формирования волочильных головок на трубах н нрутках путем нанрессовки на неподвижный ирофиль одной волоки с деформацией в один или несколько проходов, нри котором происходит следующая последовательность операций: рабочий ход напрессовки первой волоки, обратный ход этой волоки, смена волоки, рабочий ход второй волоки, обратный ее ход, смена волоки и т. д. Производительность этого способа невелика из-за продолжительности нроцесса, а возможное обжатие за проход ограничивается продольной устойчивостью деформируемой части профиля.
По нредлол ен1юму способу формирования волочильиых головок, с целью значительного повышения производительности процесса и увеличения возможного суммарного обжатия за проход, напрессовку осуществляют одновременно двумя или несколькими волоками, установленными на одной оси с перекрытием их рабочего хода и совмещением обратного хода.
Формирование головки на профиле происходит в следующей последовательности (см. чертеж). Трубу I подают на ось нанрессовки перед волоками и фиксируют зажимом 2. Затем одновременно на конец трубы напрессовываются волоки 3 н 4 (положение /). После этого волока 3 продолжает рабочий ход при
неподвижной волоке 4, которая удерживает конец трубы от возможного изгиба (положение //). Величина обжатия в волоке 3 определяется продольной устойчивостью части трубы, расположенной между волокой 3 и зажимом 2. Так как это расстояние при осуН1,ествлении первого прохода деформации сокращается, то волока 4 начинает напрессовываться на трубу } до окончания рабочего хода волоки 3 (положение ///). Величина обжатия в волоке 4 (за второй проход деформации) определяется продольной устойчивостью части трубы, расположенной между волоками 3 и 4. Так как эта величина невелика, то возможное обжатие за второй проход (в волоке 4) может быть увеличено. Дойдя до волочильной головки (положение IV), обе волоки одновременно возвращаются в исходное положение.
Предмет изобретения
Способ формирования волочильных головок на трубах и прутках нутем напрессовки р.олок на неподвижный профиль с дроблением деформации на два или несколько проходов, отличающийся тем. Что, с целью повышения производительности процесса и увеличения суммарного обжатия за проход, напрессовку ..3 осуществляют одновременно двумя или нес,колькими волркам,,, установленными на од4ной оси с перекрытием их рабочего и совмещением обратного хода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обжатия переднего конца труб большого диаметра | 1982 |
|
SU1061877A1 |
Установка для дуговой сварки в среде углекислого газа кольцевых швов | 1973 |
|
SU526479A1 |
ТРУБОВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН | 1967 |
|
SU201308A1 |
Волочильный стан | 1973 |
|
SU452384A1 |
Волочильный стан | 1978 |
|
SU747553A1 |
Способ волочения труб | 1988 |
|
SU1556781A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН И СБОРКИ ПОЛУПАКЕТОВ СЕКЦИЙ РАДИАТОРОВ | 1968 |
|
SU206538A1 |
Способ изготовления биметаллических длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1784425A1 |
Устройство для одновременного уплотнения всех труб в трубной доске | 1981 |
|
SU963622A1 |
СТАН НЕПРЕРЫВНОГО ХОЛОДНОГО ВОЛОЧЕНИЯ-ПРОКАТКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2236919C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация