СПОСОБ ГИБКИ В ШТАМПАХ Советский патент 1966 года по МПК B21D11/00 B21D22/02 

Описание патента на изобретение SU185328A1

Известны способы компенсации угла пружинення при гнбке П- и U-образных деталей.

Описываемый способ гибки в штампах Побразных деталей из полосы или прутка позволяет компенсировать угол пружинения, для чего заготовку первоначально гнут свободной гибкой, получая изгиб центральной полки в направлении гибки, а затем центральную полку калибруют с одновременной калибровкой углов за счет перетекания металла из центральной в боковые стенки детали.

На фиг. 1 показана схема гибки описываемым способом в начальной стадии процесса; иа фиг. 2 - то же, в копечпой стадии.

В начале изгиба заготовка / освобождается от зажима между пуансоном 2 и выталкивателем 3, для чего последний в первоначальном положении опущен ниже верхней плоскости матрицы 4 на величину Н. Поэтому центральная полка изготавливаемой детали получает изгиб в панравлении гибки, в результате чего количество материала, находящееся под пуансоном, превышает количество, необходимое для образования центральной полки.

По окончапии процесса гибки выталкиватель 3 достигает дна матрицы: производится калнбровка центральной полки с одновременной калибровкой углов. Излишний материал перетекает из зоны центральной полки в боковые стенки детали, благодаря чему участкн, нзогнутые по закруглению пуансона, получают дополнительпый изгиб, полностью компеисирующий угол пружинения при оптимальной величине Н. Величина Я подбирается путем регулировки буферного устройства в нижней части штамна.

В случае превышения oптпмav ьпoй величины Н возможно получепие детали с углом между полкой н стенками менее 90°, что позволяет наготавливать детали на штампе с цельной матрицей, не имеющей боковых подвижных частей, при этом на пуаисоне должны быть сняты соответствующие углы поднутрения.

Предмет изобретения

Снособ гибки в штампах П-образных деталей из полосы или прутка, отличающийся тем, что, с целью компенсации угла пружинепня, заготовку первоначально гнут свободной гибкой, получая изгиб центральной полки в нанравленни гнбки, а затем центральную полку калибруют с одновременной калибровкой углов за счет перетекания металла из центральпой в боковые стенки детали.

Похожие патенты SU185328A1

название год авторы номер документа
Штамп для гибки деталей 1985
  • Шитов Виталий Андреевич
  • Шамсутдинов Малик Гайнанович
SU1287967A1
Способ изготовления профилей гибкой 1979
  • Шамин Николай Алексеевич
SU854508A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО W-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ 1996
  • Бабурин М.А.
  • Сизов Е.С.
  • Липгарт М.В.
  • Водянский М.Л.
  • Грачев А.В.
  • Ильин А.М.
RU2110348C1
Штамп для гибки скоб и калибровки их угловых частей 1990
  • Толмачев Александр Васильевич
  • Хотимский Михаил Владимирович
SU1750791A1
Способ изготовления профилей W-образного сечения из листовых заготовок 2022
  • Бабурин Михаил Аронович
  • Баскаков Владимир Дмитриевич
  • Тарасов Владимир Алексеевич
  • Боярский Даниил Сергеевич
RU2791199C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКА 1997
  • Жученко Александр Николаевич
  • Пискунов О.А.(Ru)
  • Казачков Е.А.(Ru)
RU2157291C2
Гибочный штамп для получения скобообразных деталей 1981
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU995986A1
Штамп для гибки скоб из штучных заготовок 1990
  • Тарасов Валерий Александрович
SU1807904A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1990
  • Куклин О.С.
  • Смирнов Б.В.
  • Попов В.И.
  • Платонов Ю.И.
RU2019337C1
ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ РАДИУСА И ФЛАНЦА КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Розенштейн Дмитрий Борисович
  • Удалов Сергей Михайлович
  • Каллистов Владимир Васильевич
  • Любимов Юрий Андреевич
RU2074039C1

Иллюстрации к изобретению SU 185 328 A1

Реферат патента 1966 года СПОСОБ ГИБКИ В ШТАМПАХ

Формула изобретения SU 185 328 A1

SU 185 328 A1

Даты

1966-01-01Публикация