Известны устройства для контроля размеров в процессе обработки, содержащие подвижную каретку, упор и электроконтактный датчик с измерительным наконечником, контактирующим с режущей поверхностью абразквиого ниструмента.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено рычагом, на одном конце которого расположен датчик, а второй конец взаимодействует с упором, установленным на каретке, благодаря чему отключение подачи произойдет в момеит соприкосновения измерительного наконечника с режущей поверхностью абразивного инструмента.
Это позволяет повысить точность контроля.
На чертеже изображена схема устройства.
Двуплечий рычаг 1, выполняющий роль передачи, обеспечивает синхронность перемещения датчика 2 и подающего органа станка при помощи упора 5. Расстояния от оси рычага до упора и до середины плоского щупа 4 одинаковы, т. е. передаточное отнощение равно единице.
Датчик 2 при помощи винта 5 перемещаться относительно рычага / по направляющим 6, что позволяет устанавливать необходимый зазор между щупом 4 и режущей поверхностью абразивного инструмента 7, т. е. произвояить настройку на размер.
Щуп 4 датчика крепится к одному плечу рычага 8, который может поворачиваться относительно оси 9; на другом плече закреплена пружина 10, стремящаяся замкнуть контакты // и 12. Для повыщения точности датчика второе плечо выполнено более длинным. Пружине 10 противодействует более сильная пружина 13 электромагнита 14, которая через якорь 15 воздействует на рычаг 8, размыкая
контакты 11 и 12. Силовые контакты 16 и 17
замкнуты мостиком 18, который закреплен на
якоре 15 при помощи изоляционной втулки 19.
Работает устройство следующим образом.
При включении станка подается напряжение на электромагнит 14, который втягивает якорь 15.
Мостик 18 размыкает силовые контакты 16 и 17. Рычаг 8 под действием пружины 10 поворачивается и замыкает контакты // и 12.
Теперь питание электромагнита 14 осуществляется через контакты 11 и 12, а пусковые контакты, первоначально включивщие электромагнит, через несколько секунд размыкаются (это обеспечивается установкой реЛе времени).
Когда щуп 4 коснется режущей поверхности абразивного ииструмента, разомкнутся контакты 11 и 12, электромагнит 14 обесточнтся, и пружина 13 вытолкнет якорь 15. Рыотведет щуп от режущей поверхности абразивного инструмента, а мостик 18, замкнув силовые контакты 16 и 17, подаст сигнал на отключение подачи.
Предмет изобретения
Устройство для контроля размеров в процессе обработки, содержащее подвижную каретку, упор и Электр о контактны и датчик с измерительным наконечником, контактирующим с режущей поверхностью абразивного инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено рычагом, на одном конце которого расположен датчик, а второй конец взаимодействует с упором, установленным на каретке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система позиционирования | 1983 |
|
SU1144847A1 |
Устройство дискретного контроля износа режущего инструмента станка | 1986 |
|
SU1510989A1 |
Измерительная головка | 1990 |
|
SU1780929A1 |
Гидрокопировальный суппорт | 1979 |
|
SU912478A1 |
Устройство для позиционирования каретки металлорежущего станка | 1989 |
|
SU1715553A1 |
Многошпиндельный гравировальный копировально-фрезерный станок | 1953 |
|
SU116956A2 |
Сварочная головка для многопроходнойСВАРКи глубОКиХ РАздЕлОК | 1979 |
|
SU841838A1 |
Гидрокопировальный многопроходный суппорт | 1982 |
|
SU1050849A1 |
Полуавтоматический станок для продороживания коллекторов якорей электрических машин | 1961 |
|
SU140873A1 |
РЕМЕНЬ БЕЗОПАСНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1990 |
|
RU2032561C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация