Устройство для позиционирования каретки металлорежущего станка Советский патент 1992 года по МПК B23Q15/00 

СП

С

Изобретение относится к станкостроению, в частности используется при накатке галтелей железнодорожной вагонной оси. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение точности позиционирования суппорта за счет возможности обеспечения фиксации в диапазоне допусков изделий. Позиционирование каретки осуществляется по окончании предыдущей операции по сигналу датчика-упора, включается датчик контакта с деталью и при перемещении каретки вдоль детали датчик контакта, перемещаясь по галтели, выдает команду на остановку каретки по упору. Механизм останова каретки выдвигает щуп, выполненный в виде планки со скосом, которая взаимодействует с контактной поверхностью упора, выполненной с таким же скосом. Датчик, установленный на упоре, выдает команду на обработку галтели. 4 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при накатке галтелей железнодорожной вагонной оси.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности позиционирования суппорта путем обеспечения возможности фиксации в диапазоне допусков изделия.

На фиг. 1 показан станок с устройством для позиционирования каретки, общий вид; на фиг. 2 - устройство для позиционирова-- ния каретки; на фиг. 3 - то же, сверху на фиг. 4 -диапазон возможных остановок суппорта.

Устройство для позиционирования каретки металлорежущего станка содержит установленный на каретке 1 корпус 2 датчика. На корпусе 2 датчика выполнена расточка для оси 3, на которой установлен рычаг 4 со щупом 5, имеющим паз 6 для настройки и поворотный наконечник 7. Рычаг 4 удерживается в горизонтальном (нерабочем)положении штоком 8 электромагнита 9, установленного на пластине 10, закрепленной на корпусе 2 датчика, а также пружиной 11, закрепленной с помощью штифтов в корпусе 2 и рычаге 4. Пружина 11 при нерабочем состоянии рычага находится в растянутом положении. Ось 3 рычага 4 имеет лыску, на которой закреплен флажок 12, воздействующий на микропереключатель 13. На станине станка с помощью кронштейнов 14 установлен перпендикулярно движению каретки гидроцилиндр 15. На штоке гидроцилиндра 15 закреплен кронштейн 16, к которому прикреплен сменный щуп, выполненный в виде планки 17, имеющей поверхность со скосом 10е. Аналогичный скос

сл ел

|СЛ

10 имеетупор 18, закрепленный на суппорте станка.

В расточку упора 18 вмонтирован конечный выключатель 19. Для жесткой фиксации суппорта, необходимой при обработке, расстояние между упором 18 и сменной планкой 17 должно быть равно разности наибольшего и наименьшего размеров изделий (в пределах допусков). Щуп 5 поворотным наконечником 7 касается детали 20.

Устройство для позиционирования каретки металлорежущего станка при накатке роликом вагонной оси работает следующим образом.

В процессе накатки накатным роликом (не показан) предподступичной части вагонной оси, когда суппорт движется в направлении стрелки на фиг. 2, рычаг 4 со щупом 5 находится в горизонтальном положении, Когда накатной ролик подходит к правому торцу предподступичной части оси, в гидроцилиндре накатного ролика по команде гидрокопира падает давление, отключается электромагнит 9 и под действием пружины 11 рычаг4 приводится в рабочее положение, касаясь наконечником 7, закрепленным на щупе-5, предподступичной части оси..Затем щуп 5, двигаясь вместе с кареткой 1 суппорта, соскальзывает по торцу предподступичной части,ось 3 рычага 4 проворачивается и прикрепленным на лыске оси 3 флажком 12 включает микропереключатель 13. Последний подает команду на останов суппорта с кареткой 1 и одновременно на включение в работу гидроцилиндра 15. Шток гидроцилиндра 15 перемещает прикрепленную к кронштейну 16 планку 17, которая одним торцом касается станины. Перемещение планки 17 происходит перпендикулярно

Ри.г.1

0

5

0

5

0

5

0

движению каретки до соприкосновения торца планки, выполненного со скосом 10tf, с упором 18, контактная поверхность которого также выполнена со скосом 10°. Перемещение планки 17 ограничивается упором 18, срабатывает конечный выключатель 19, который фиксирует соответствующее положение суппорта с кареткой 1 и подает сигнал на начало накатки галтели шейки детали 20. За счет того, что сменная планка 17 и упор 18 имеют соприкасающиеся поверхности со скосом 10°, исключается отжатие суппорта от детали во время накатки и обеспечивается точность установки каретки 1. В конце цикла накатки оси электромагнит 9 включается и возвращает рычаг 4 в горизонтальное исходное положение.

Выполнение контактных поверхностей упора и планки со скосом 10° позволяет обеспечить надежную и точную фиксацию суппорта с кареткой.

Формула изобретения Устройство для позиционирования каретки металлорежущего станка, содержащее подвижную каретку с установленным на ней упором, взаимодействующим со щупом механизма останова каретки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности позиционирования, каретка снабжена датчиком, а упор каретки - конечным выключателем с возможностью взаимодействия друг с другом, и щупом, выполненным в виде сменной планки, установленной в механизме останова каретки с возможностью горизонтального перемещения перпендикулярно перемещению каретки, причем контактные поверхности планки и упора выполнены со скосом.

5 15

/ Рь-а.;

Риг. 2

F3

-.

18

Й/i.J

ЧУ

ФигЛ