УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ НАВИВНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХЦИЛИНДРОВ Советский патент 1966 года по МПК F26B15/18 B28B1/52 

Известны установки для сушки навивных мипераловатных цилиндров, включающие накопитель и конвейерное суилило, в которых конвейер выполнен с роликами, перекатывающимися по направляющим. При использовании таких установок необходимы дополнительные устройства для образования защитного ипкоытия на поверхности цилиндра.

Описываемая установка обеспечивает нанесение на поверхность цилиндра слоя жидкого полимера и последующую его полимеризацию. Достигается это тем, что конвейер установки выполнен с горизонтальной бесконечной цепью, под нижней ветвью которой смонтированы устройства для нанесения и заглаживания покрытия, и несущей ряд тележек с зажимными подпружиненными центрами.

Для придания цилиндру правильной формы на зажимном подпружиненном центре конвейера укреплена звездочка, обкатываемая но втулочно-роликовым цепям, установленным параллельно конвейеру.

С целью изготовления цилин/т.ров различного диаметра, накопитель установки выполнен с передвижными упорами и копирными устройствами, взаимодействующими с подвижными рычагами, укрепленными на зажимных подпружиненных центрах конвейера. А для повышения качества покрытия устройство для заглаживания покрытия выполнено с вращаю1ЦИМСЯ барабаном, на котором укреплены резиновые лепестки.

Кроме того, чтобы повысить эффективность тенловой обработки цилиндров, зажимные подпружиненные центры конвейера выполнены полыми и на них укреплены уплотняющие обоймы, перекрывающие газовые каналы суМ1нла.

На чертеже представлены описываемая установка в двух проекциях и частичный разрез по А-А.

Со станка навивки-калибровки скалка с навитым цилиндром 2 сбрасывается в направляющие 3 накопителя 4 и по ним до нередвижных упоров 5, которые настроены в соответствии с диа1метром скалки с таким расчетом, чтобы ось скалки совместилась с осью зажимных подпружиненных центров 6 тележки 7, проходящих в плоскости оси скалки с постоянным радиусом 560 мм. В момент совмещения оси скалки и зажимного центра происходит мгновенный захват и зажим скалки подвижными рычагами 8 тележки, которые обкатываются по копирным устройствам 9 и 10.

Настройка конирных устройств и передвижных упоров производится в начале цикла на пустой скалке (без цилиндра).

вующие настройке на определенный дигшетр скалки.

При заходе загруженной цилиндром тележки в верхнюю зону конвейерного сушила // звездочка 12, установленная на зажимном центре, входит в заценление с ненодвижной втулочно-роликовой цепью 13, укрепленной на раме 14, обеспечивая тем самым постоянное вращение скалкам с цилиндрами со скоростью 1,6 об/мин. Это предусмотрено для предотвращения образования эллипса минераловатного цилиндра во время его полимеризации.

Поступательное движение тележки с постоянной скоростью осуществляется при помощи привода конвейера и тяговой горизонтальной бесконечной цепи 15, укрепленной болтами на основании тележки.

Тележка с цилиндрами, пройдя технологический путь полимеризации цилиндра, входит в зону нанесения полимерного покрытия, где звездочка 12 входит Б зацепление с вращающейся втулочно-роликовой цепью быстроходного привода и получает скорость вращения 30 об/мин при поступательной скорости движения тележки 0,69 м/мин и проходит над транспортерной лентой J6 с лепестками, установленной в ванне 17, которая заполнена полимерной массой.

Число оборотов скалки с цилиндром, заглаживающего барабана 18 и скорость движения транспортерной ленты в ванне определяются экспериментальным путем на модели.

Скалка с цилиндром проходит над заглаживающим барабаном с резиновыми лепестками, которые снимают излищек полимерной массы, заглаживают неровности и калибруют нанесенный слой полимерного покрытия по всей длине и окружности изделия.

Для того чтобы полимерная масса не прилипала к резиновым лепесткам, под заглаживающим барабаном установлен бак с водой с принудительной циркуляцией последней.

Пройдя зону нанесения покрытия, тележка с цилиндром перемещается в нижнюю зону конвейерного сущила. На входе в сущило звездочка выходит из зацепления с цепью быстроходного привода и зацепляется с неподвижной втулочно-роликовой цепью 13, укрепленной на раме конвейера в зоне. Это предотвращает сползание нанесенного покровного слоя с минераловатного цилиндра. На всем пути движения изделия в нижней зоне сущила скалка с цилиндром вращается с постоянной скоростью 1,6 об/мин.

При выходе тележки с цилиндром из нижней зоны сущила в плоскости оси ведущего барабана конвейера зажимные центры автоматически разжимаются при помощи подвижных рычагов и копирных устройств, и скалка с готовым изделием сбрасывается.

Цикл повторяется.

Самое благоприятное течение процесса полимеризации минераловатных цилиндров осуществляется при подаче теплоносителя внутрь 5 скалки. Исходя из этого, зажимные центры 6 выполнены полыми. Теплоноситель по условию нолимеризации подается по всей длине прямолинейного участка конвейерного сущила в плоскости оси скалок на верхней и нижней

№ ветвях конвейера, поэтому во избежание излищнего расхода теплового агента и проникновения его в нерабочую зону конвейера на зажимных подпружиненных центрах установлены уплотняющие обоймы 19 и весь теплопо5 ситель проходит внутрь скалки.

Описываемая установка позволяет производить технологические операции по транспортировке, полимеризации в сущиле и образованию полимерного покрытия на минерало0 ватных цилиндрах с внутренними диаметрами 52-219 мм и толщиной стенки 40-70 мм.

Предмет изобретения

1.Установка для сущки навивных минераловатных цилиндров, включающая накопитель и конвейерное сущило, отличающаяся тем, что, с целью образования на цилиндрах защитного

покрытия, конвейер установки выполнен с горизонтальной бесконечной цепью, под нижней ветвью которой смонтированы устройства для нанесения и заглаживания покрытия, и несущей ряд тележек с зажимными подпружиненными центрами.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью придания цилиндру правильной формы, на зажимном подпружиненном центре конвейера укреплена звездочка, обкатываемая по втулочно-роликовым цепям, установленным параллельно конвейеру.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления цилиндров различного диаметра, накопитель установки выполнен с передвижными упорами и копирными устройствами, взаимох ействующими с подвижными рычагами, укрепленными на зажимных подпружиненных центрах конвейера.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия, устройство для заглаживания покрытия выполнено с вращающимся барабаном, на котором укреплены резиновые лепестки.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности тепловой обработки цилиндров, зажимные подпру жиненные центры конвейера выполнены полыми и на них укреплены уплотняющие обоймы, перекрывающие газовые каналы сущила.

Л-Л