УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ Советский патент 1966 года по МПК B28B7/22 

Известные установки для формования Монолитных объемных блоков, выполненные в виде иортала со смонтированной па нем рамой с бункерами, позволяют формовать лишь один тииоразмер блоков.

Цель описываемого изобретения - формование объемиых блоков различных тииоразмеров при помощи сменных опорных рам с укрепленными на них бункерами. Достигается это тем, что на несущей раме установки консольно смонтированы захваты типа замков, которые ири формовании изделий удерживают рамы с бункерами в заданном положении.

На фиг. I изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - деталь крепления опорной рамы с бункером, подъемной и несущей рамами.

Описываемая установка включает передвижную несущую раму 1, размер которой соответствует наибольщему из формуемых блоков. На несущей раме смонтированы подъемная 2 и опорная 3 рамы. Подъемная рама снабжена захватами 4 типа замков для соединения с опорной рамой и захватом 5 для соединения с сердечником (5. Опорная рама 3 представляет собой жесткую прямоугольную замкнутую конструкцию, внутренние габариты которой по длине и щирине соответствуют размерам формуемого блока в плаие. Бункеры 7 закреплеиы на опорной раме так, что их вибрирующие пластины в точности совпадают с наружными габаритами формуемого объемного блока. На несущей раме смонтированы консоли 8 для устаиовки на них в процессе бетонирования опорных рам с бункерами. Установка оборудована наружными щитами 5.

Формование блоков производят следующим образом.

0

После съема очередного блока наружные щиты чистят и смазывают. Отсутствие в этот момент на формовочном посту сердечника обеспечивает свободный доступ к рабочим поверхностям щитов и позволяет максимально

5 механизировать работы по их чистке и смазке. Одновременно бункеры, находящиеся на участке загрузки, который расположен в непосредственной близости от растворобетонного узла, заполняют бетонной смесью. Чистку,

0 смазку и комплектацию сердечников арматурными каркасами и закладными элементами, образующими оконные и дверные проемы, производят иа специально оборудованных постах. Количество сердечников па единицу

5 больше числа формующих постов для каждого типоразмера блоков, что позволяет готовить сердечники параллельно с изготовлением и термообработкой блоков иа формующих постах.

Переносят порталом или мостовым краном на формовочный пост. Затем портал забирает опорные рамы, на которых укреплены бункеры, уже заполненные бетонной смесью, переводит к формовочному посту и устанавливает в рабочее положение на консоли. Сердечник поднимают в исходное для формования положение.

Бетонную смесь укладывают и уплотняют по методу подвижных щитов, позволяющему в течение 3-5 мин производить формование с применением жестких бетонных смесей. Бетонирование плиты потолка выполняют сдвижкой портала, при этом один из торцовых рядов вибробункеров выполняет роль бетоноукладчика, раскладывая, разравнивая и уплотняя бетонную смесь.

По окончании формования нортал (мостовой кран) отвозит опорожненные бункеры на участок загрузки. Верхнюю поверхность плиты потолка закрывают щитом, после чего осуществляют термообработку изделия.

Предмет изобретения

Установка для формования монолитных объемных блоков, включающая передвижную несущую раму со смонтированными на ней

подъемной рамой и онорной, на которой укреплены бункеры, наружные щиты и сердечник, отличающаяся тем, что, с целью использования сменных бункеров, на несущей раме, выще уровня наружных щитов, консольно

смонтированы захваты типа замков, удерживающие бункеры в заданном положении посредством рам, постоянно соединенных с каждым из бункеров.

fu&.2

и.З