Известное устройство для смены клетей включает механизм подъема клети над плитовинами, выполненный в виде эксцентриковых роликов, приводимых отдельным приводом.
В предложенном устройстве, с целью подъема клети над плитовинами вращением нижних валков от главного нривода, эксцентриковые ролики насажены на концы нижних валков, а холостые опорные ролики установлены на плитовине и выполнены откидными.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - приводные концы валков клети, поперечный разрез; на фиг. 3 - кинематическая схема устройства.
Устройство для перевалки, например, щестивалковой клети /, валки которой приводятся во вращение через щпиндели 2 от главного нривода 3, включает эксцентриковые ролики 4, жестко насаженные на концы нижних валков 5. В приливах плитовины 6 на осях 7 установлены откидные холостые ролики 8. Станина клети в нижней части имеет четыре катка 9, которые закреплены на эксцентриковых осях.
Подъем клети над плитовинами производится в следующей последовательности. Отвинчивают болтовое крепление станины к плитовине. Между нижними подущкалми JO и // устанавливают распорки 12 и зажимают гидроцилиндрами 13.
Главным приводом валки 5 устанавливают так, чтобы эксцентриковые ролики располагались меньщим радиусом вниз. Холостые ролики устанавливают вертикально и медленно вращают валки 5, поворачивая эксцентриковые ролики на 180°. Валки останавливают, когда больщие радиусы эксцентриковых роликов займут нижнее положение и клеть окажется поднятой на высоту Н, необходимую
разворота эксцентриковых осей катков. Оси катков разворачивают и фиксируют. Эксцентриковые, ролики поворачивают меньшим радиусом вниз, а холостые ролики откидывают. Отсоединяют шпиндели 2 от приводных
концов валков и клеть выкатывают по рельсовому пути 14 к месту ее замены.
Установка новой клети на рабочее место производится в обратном порядке. Чтобы клеть при подъеме не смогла наклониться в
сторону одного из холостых роликов, предусмотрены легкосъемные упоры. Деталь имеет осевую регулировку, что позволяет менять межцентровое расстояние между осями холостых роликов и, тем самым, иметь регулируемую высоту подъема Я.
KM, отличающееся тем, что, с целью подъема кдети вращением нижних валков от главного сфивода, эксцентриковые ролики насажены
на концы нижних валков, а холостые опорные ролики установлены на плитовине и выполнены откидными.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Рабочая клеть прокатного стана | 1986 |
|
SU1378962A2 |
| МЕХАНИЗМ УСТАНОВКИ ВАЛКОВ | 2003 |
|
RU2235612C1 |
| СТАН ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ДВУХ ПОЛУЦИЛИНДРОВ | 2005 |
|
RU2287389C1 |
| Рабочая клеть прокатного стана | 1985 |
|
SU1296247A1 |
| Универсальный профилегибочный агрегат | 1988 |
|
SU1532122A1 |
| Роликовая клеть | 1983 |
|
SU1135517A1 |
| Способ обжатия в валках | 1983 |
|
SU1135501A1 |
| Прокатный стан | 1989 |
|
SU1724400A1 |
| Размоточное плавающее устройство | 1990 |
|
SU1784330A1 |
| ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1997 |
|
RU2123399C1 |
2 А. :ж1л нЬ144эзгь ( . - jU,-:- ; L .Х1 -/4
Рле. 2 ;&г/г/
иг.З
