УСТРОЙСТВО для АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ Советский патент 1966 года по МПК B23K9/16 B23K37/02 

Известно устройство для аргоно-дуговой сварки корневых швов неповоротных стыков труб, содержащее сварочную головку с ненлавящимся электродом, закрепленную на каретке, которая снабжена приводом, цепью Галля с замком и механизмом натяжения для прижатия каретки к трубе, опорными ходовыми и удерживающими роликами, передвигающимися соответственно по наружной поверхности трубы и в разделке под шов.

Предлагаемое устройство отличается тем, что ходовые ролики установлены под углом к направлению движения каретки, а удерживающие опираются только на одну сторону разделки под шов. Натяжная звездочка, согласно изображению, подпружинена к механизму натяжения. Замок цепи выполнен в виде хомута с винтом и колодки, шариирно ирикрепленной к конечному звену цепи и связанной с хомутом через валик, вокруг которого оборачивается второй конец цепи.

Сварочная головка снабжена копириым роликом, ширина рабочей поверхности которого равна ширине пилиндрической части трапециевидной разделки стыка труб под пюв, и системой подвески. Система подвески изготовлеиа в виде передвигающейся и вращающейся штанги, фиксируемой в необходимом положении в кронштейне каретки, и поворачивающегося вокруг штанги иоднружиненного поводка.

закрепленного на ней с помощью пальца, на который посажена сварочная головка.

При таком выполнении каретка удерживается в определеииом положении на вертикально

пли наклонно установленной трубе, удерлсивающие ролики не заклиниваются, а натяжение цепи постоянное. Электроды в течение всего ироцесса сварки расположены строго в плоскости стыка и на определенной высоте над

НИЛ1. Кроме того, такая конструкция обеспечивает снятие сварочной головки из разделки под шов после заварки корня шва, а также позволяет ускорить установку устройства на трубе и снятие его.

На фиг. I изображен общий вид устройства в двух проекциях; на фиг. 2 - система подвески; на фиг. 3 - механизм натяжения цепи; на фиг. 4 - замок.

Устройство имеет сварочную головку / с

неплавящимся электродом 2, которая закреплена на каретке 3 с приводом 4. Цепью Галля 5, застегнутой на замок 6, и с помощью механизма натяжения 7 каретка прижимается к поверхности трубы 5.

Опорные ходовые ролики 9 каретки установлены под углом к направлению движения каретки и неремещаются по наружной поверхности трубы. Удерживающие ролики 10 опираются только на одну сторону разделки под

Сварочная головка снабжена копирным роликом 12 и плавающей системой подвески 13 (см. фиг. 2), состоящей из штанги 14, фиксируемой в необходимом иоложеиии в кронщтейне 15 каретки, подпружииеииого поводка 16, поворачивающегося вокруг щтанги, и пальца 17, относительио которого сварочная головка имеет возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости.

Механизм натяжения 7 (см. фиг. 3) состоит из двух зубчатых колес, одно из которых - колесо 18 образует со стаканом 19 пару винт - гайка. Во внутреннюю полость стакана входит обойма 20, несущая на оси 21 натяжную звездочку 22. Стакан и обойма находятся в разжатом состоянии под действием помещенной между ними пружины 23. Благодаря этому натяжная звездочка в процессе работы оказывается постоянно подпружиненной.

Замок 6 (см. фиг. 4) для застегивания цепи состоит из колодки 24, шарнирно прикрепленной и конечному звену цепи, валика 25, вокруг которого оборачивается второй конец цепи, хомута 26, набрасываемого на затылок колодки 24, и винта 27, с помощью которого звено цепи прижимается к внутренней поверхности колодки 24.

Предмет изобретения

1. Устройство для аргоно-дуговой сварки корневых щвов неповоротных стыков труб, содержащее сварочную головку с неплавящимся электродом, закрепленную на каретке, снабженной приводом, цепью Галля с замком и механизмом натяжения для прижатия каретки к трубе, опорными ходовыми и удерживаюпдими роликами, передвигающимися соответственно по наружной поверхности трубы и в разделке под щов, отличающееся тем, что, с целью удержания каретки в определенном 5 положении на вертикально или наклонно установленной трубе и избежания заклинивания удерживающих роликов, ходовые ролики установлены под углом к направлению движения каретки, а удерживающие ролики опираются только на одну сторону разделки под щов.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения располол ения электрода в течение всего процесса сварки строго

5 в плоскости стыка и на определенной высоте над ним, а также снятия сварочной головки из разделки под щов после заварки корня щва, сварочная головка снабжена копирным роликом, щирина рабочей поверхности которого

0 равна щирине цилиндрической части трапециевидной разделки стыка труб под щов, и системой подвески, выполненной в виде передвигающейся и вращающейся щтанги, фиксируемой в необходимом положении в кронщтей5 не каретки, и подпружиненного поводка, закрепленного на ней с помощью пальца, на который посажена сварочная головка.

3.Устройство по п. I, отличающееся тем, что, с целью обеспечения постоянного натяжения цепи, натяжная звездочка подпружинена к механизму натяжения.

4.Устройство по ц. 1, отличающееся тем, что, с целью ускорения установки его на трубе и снятия, замок цепи выполнен в виде хомута с винтом и колодки, щарнирно прикрепленной к конечному звену цепи и связанной с хомутом через валик, вокруг которого оборачивается второй конец цепи.

.-Ф.г-- Щ-5. Vv.:y r:: -tAt-4.

с: I .- v : j/:...

-..:.,, 1 ,7 i, i M V:

..) . , , - . Л-Н ---

--ttU- -J, , - X -

п:

21

19