УСТРОЙСТВО для РАЗБРАКОВКИ| Советский патент 1966 года по МПК G01N27/20 

Известные устройства для обнаружения повреждений (сколов, трещин и др.) полых стеклоизделий малопроизводительны, что препятствует их включению в состав современных линий, напри1мер моечно-разливочно-укупорочных.

Цель описываемого изобретения - увеличение производительности устройства и повышение степени автоматизации процесса.

Достигается это тем, что на станине установлена поворотная колонна, на которой друг над друтол укреплены поворотный толкатель, вилка для подачи стеклоизделия, приводной зажимной патрон и профильные электроды. На станине смонтирована также плита с загрузочным и разгрузочным лотками и стойкой с профильной высоковольтной шиной.

Па чертеже изображено предлагаемое устройство.

На станине / смонтированы привод, состоящий из соединенных передачей электродвигателя 2 и редуктора 5, и колонна 4, к которой жестко прикреплены в одной вертикальной плоскости поворотный толкатель 5, вилка 6 для подачи стеклоизделия и приводной зажимной патрон 7. На патроне установлены наружный потенциальный электрод 8 и внутренний опускной 9, механизм подъема 10 внутреннего электрода и щетка //. На верхнем конце подвижной щтанги 12 укреплены

стопор 13, копир 14 подъема электрода и коллектор 15.

В верхней части станины смонтирована плита 16, на которой установлены кулак 17, обкат 18, загрузочный 19 и разгрузочный 20 лотки, стойка 21 с профильной высоковольтной шиной 22, бесконтактные датчики остановкой 23 и управления высоким напряжением 24. Нод станиной располол ены блоки управления и сигнализации, питания, сигнализации брака, генератор повышенной частоты и высоковольтный трансфор.1атор (на чертеже не показан).

Устройство работает следуюшим образом.

Электродвигатель приводит во вращение КОЛОНН} 4. Вилка 6 снимает с загрузочного лотка 19 контролируемое стеклоизделие 25, которое толкателем подается в патрон 26, поднимаемый роликом 27, катящимся по кулаку 17. Одновременно стопор 13 нал имает на анкер, освобол дая храновое колесо 28, и внутренний электрод 9 опускается в стеклоизделие. В то же время ролик 29 потенциального электрода входит в контакт с высоковольтной шиной 22, а зубчатка - в зацепление с обкатом 18, вращая стеклоизделие между электродами 5 и Р. Одновременно металлический сектор 30, закрепленный на колонне 4, входит в зазор бесконтактного датчика 24 и

напряжение подается на потенциальный электрод 8.

В момент прохождения дефектного учаетка между электродами возникает электрический нробой, в результате чего срабатывает блок сигнализации брака, который включает сортируюодее устройство и снимает высокое напряжение с шины 22. При этом стеклоизделие продолжает вращаться, а зубчатка 31, обкатываясь по копиру 14, вращает ролик (на чертеже не показан), который поднимает внутренний электрод 9.

Затем стеклоизделие попадает па разгрузочный лоток 20, где остается, так как толкатель опускается вниз. Колонна продолжает вращаться до тех пор, пока металлическая пластина 32 не войдет в зазор датчика 23, после чего останавливается, а схема сигнализации возвращается в исходное состояние. Устройство готово для следующих испытаний.

Контроль и разбраковка стеклоизделий производится непрерывно без остановки двигателя.

Если стеклоизделие пе имеет дефекта, электропробоя не будет и сигнала о браке не последует. В этом случае устройство работает аналогично описанному, но высокое напряжение снимается после выхода сектора 30 из зазора датчика 24.

Предмет изобретения

Устройство для разбраковки электропробоем полых стеклоизделий типа бутылок, банок и т. п., отличающееся тем, что, с целью повышения степени автоматизации и увеличения производительности, устройство выполнено с

установленной на станине поворотной колонной, на которой смонтированы укрепленные друг над другом новоротный толкатель, вилка для подачи стеклоизделия, приводной зажимной патрон и профильные наружный и

подъемно-опускной внутренний электроды, а на прикрепленной к станине плите установлены загрузочный и разгрузочный лотки и стойка с профильной высоковольтной шиной.