Известен снособ получения пресскомпозиций на основе новолачных фенолоформальдегндных смол с нрименением в качестве отвердителя фенольной смолы, полученной поликонденсанией фенола, содержащего в п-положении заместители с насыщенными связями, с формальдегидом. С целью сокращения расхода дефицитного фенола нредлагается в качестве отверднтеля пресскомпозиции применять фенолоаминную смолу, нолученную полнконденсацией гексаметилентетрамина с фенолсодержащим сырьем, например, с кубовым остатком производства фенола и ацетона по кумольному методу в органическом растворителе при нагревании и нод давлением. Состав кубового остатка довольно постоянен, возможны лишь незначнтельные отклонения (1-2%) по основным составляющим (в %): а-Метилстирол0,5 Ацетофенон1,63 Димер а-метнлстирола56,2 Сложный фенол37,9 Неорганический остаток. 0,57. акцию проводят при температуре 130° С и давлении в автоклаве 8-10 атм в течение 2- 2,5 час. После охлаждения автоклав разгружают. Отвердитель (фенолоаминная смола) выпадает из раствора в виде частично набухшего норощка. После слива растворителя остатки его удаляют промыванием ацетона или испарением в вакууме. Выход смолы 159,1 г или 63,64% от веса участвующих веществ. Пример 2. В автоклав загружают исходную смесь, содержащую 55 г кубового остатка, 35 г фенола, 100 г гексаметилентетрамина и 500 г пиридина. Реакнпю проводят при температуре 130° С и давлении в автоклаве 8- 10 атж, в течение 2-2,5 час. Пример 3. Для изготовления пресспорошка в шаровой мельнице смешивают 40 г отвердителя, 100 г смолы типа К-18, 140 г древесной муки и 0,7 г стеарата кальция. Смесь вальцуют в течение 1,5-2 лшн при температуре одного рабочего вала 90° С и другого 110° С. Полученные листы измельчают в готовый пресспорошок, который перерабатывают в изделия по существующей технологии. Пример 4. Для изготовления пресспорошка в шаровой мельпиЦе смешивают 40 г отвердителя, 100 г кубового остатка, 140 г древесной муки и 0,7 г стеарата кальция. Смесь вальцуют в течение 5-7 лшн при тел1пературе одного рабочего вала 90°С и друroro 110°C. Полученные ЛйСты измельчают- в готовый пресспорошок, который перерабатывают в изделия по существующей технологии.
Физико-механические свойства изделий
Удельная ударная
-6,76 кг/слг2
6,28вязкость-945 кг/С;Й2 876Прочность при изгибе
Удельное поверхностное
сопротивление . 7,8-101з-1,7-lOi ом
Тангенс угла диэлектри- 0,124-0,017 (при
ческих потерь50 гц)
Диэлектрическая проницаемость 6,1-6,5
Предмет изобретения
Способ отверждения новолачных фенолоформальдегидных смол с применением в качестве отвердителя смолы «а оснрре фенола, отличающийся тем, что, с целью, экономии дефицитного фенола, в качестве смолы на основе фенола применяют фенолоаминную смолу, полученную из гексаметилентетрамина и фенолсодержащего сырья в присутствии органических растворителе.й при нагревании и под давлением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения фенолоформальдегидных смол новолачного типа | 1978 |
|
SU765288A1 |
Полимерная пресскомпозиция | 1976 |
|
SU618388A1 |
Пресскомпозиция | 1975 |
|
SU606869A1 |
Способ получения водостойких и кислотостойких материалов | 1952 |
|
SU100479A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2005746C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССПОРОШКОВ | 1968 |
|
SU221267A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ПОЛИОКСИБЕНЗИЛАМИННОЙ СМОЛЫ | 1973 |
|
SU407924A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU271422A1 |
Полимерная литьевая композиция | 1979 |
|
SU821465A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛАМИННЫХ СМОЛ | 1991 |
|
RU2021293C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация