СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ поливинилспиртовых волокон Советский патент 1967 года по МПК D01F6/14 

Способ получе1П1я полпвипилепиртовых волокон формованием из водного раствора поливинилового спирта в осадительную ванну, содержащую водный раствор соли азотной кислоты, нанример нитрата натрия, с последующей вытяжкой, сущкой, термообработкой и ацеталировапием известен. С целью получения структурио-одиородпых )юлокон, предлагается в осаднтельную ваииу добавлять су:гьфат калия. Пример 1. Формование ведут из 18%-ного раствора полнвииилового спирта в водносолевую осадительную ванну состава, г/л: нитрат натрия 710, сульфат калия 40; при 40°С, вытяжке на 250% и сушке при 100°С. Далее волокпо термообрабатывают в натянутом состоянии при 215°С 15 течение 5 мин п апеталируют в ваппе состава, %: формальдегид 4, серная кислота 20 п сульфат натрия 20. Волокно имеет поперечпый срез круглой формы, структурно-однородно, прочность его 26,1 км разр. дл., удлииение 11% и начальный людуль упругости 860 кг/мм-. Пример 2. Формование ведут из 15%-ного раствора поливипплового спирта в ванну состава, г/Л: питрат натрия /80, сульфат калия 15, при 47°С. вытяжке на 300% и сушке нри 110С. Далее волокно термообрабатывают в атянутом состояпни при 215С в течение 4 мин и апеталируют в ваиие состава, аиалогичиого приведенному в примере 1. Волокно имеет нонеречный срез круглой формы с илощадью рубан1ки меиее 3%, структурно-однородно (диалтетр вторичиых струкTypiibix образоваинй 240А), прочность 31,3 км разр. дл., удлинение 14% п пачальный модуль упругости 1300 кг/мм-2. Предмет и з о б р е т е п п я Способ получепня поливннилспиртовых волокон формованием из водиого раствора поливинилового спирта в осадительную ваппу, содержащую водпый раствор соли азотной кислоты, например нитрата натрия, с последующей вытяжкой, с щкой, термообработкой и анеталнрованнем, отличающийся тем, что, с пелью получепия структурно-однородных волокон, в осадительпую ва)1ну добавляют сульфат калия.