СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗАНИЯ И ОБРАБОТКИ Советский патент 1967 года по МПК B23H7/00 

Известно применение при эЛектроэрозионном способе выполнения щелей в качестве электрода-инструмента непрерывно перематываемой проволоки или ленты с рабочей частью, свободной от направляющих, а также использование копиров для направления электрода-ленты при электроэрозионной обработке.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что процесс образования щели осуществляется в два приема: первоначально производится врезание электрода-ленты в заготовку на заданную глубину в радиальном направлении, а затем выполняется копирование формы изгиба электрода-лентс на заготовку при повороте механизмом подачи в направлении ленты.

Благодаря этому упрощается технологический процесс и повышается качество выполнения фасонных щелей электроэрозионным способом.

На фиг. 1 показана схема процесса выполнения фасонных щелей по предлагаемому способу; на фиг. 2 и 3 - отдельные операции этого процесса.

Процесс выполнения фасонных щелей заключается в следующем.

ру 5, пpoфил рабочей части которого идентичен профилю одной из стенок обрабатываемой щели. В начальный момент обработки копир 5 с электродом-лентой / располагают

над обрабатываемой заготовкой 6 (см. фиг. 2, а). Затем электрод-ленту на грубом режиме врезают в заготовку на глубину, равную глубине щели (см. фиг. 2, б), и поворачивают заготовку от механизма автоматической подачи в направлении к электроду-ленте, чем обеспечивают расширение щели и на мягком режиме копируют профиль изгиба электродаленты на одной стороне щели (см. фиг. 2, в), После этого электрод-ленту полностью выводят из щели, заготовку поворачивают на необходимый угол, подготавливая обработку следующей щели, и процесс повторяют.

Для получения необходимого профиля на другой стороне щели (см. фиг. 3), противолежащей обработанной, берут копир 5 с профилем рабочей части, соответствующим профилю обрабатываемой стороне щели, и вводят электрод-ленту, скользящую по копиру, )5 щель, полученную при выполнении первой операции. Затем заготовку поворачивают вокруг ее оси и на грубом режиме обрабатывают ее внутренней стороной ленты. На мягком производят окончательную обработку профиля щели (см. фиг. 3, в).