Известны установки для формования листовых термопластичных материалов, наиример органического стекла, включающие нагревательную печь, формообразующие детали и силовые гидроцилиндры. Такие установки не позволяют регулировать скорость формования coiviacHO технологии.
В предлагаемой установке силовые гидроцилиндры соединены со следящими золотниками, например тягой-тросом, установленными на каретке, приводимой в движение электродвигателем, включаемым реле времени.
На фиг. 1 показан общий вид установки; на фиг. 2 - предлагаемая установка, вид сбоку; на фиг. 3 - гидравлическая схема устаиовки.
Установка для формования включает нагревательную печь / (показана нунктиром), формообразующие детали - основание 2 и рамку 3, фиксируемые в направляющих 4, силовые гидроцилиидры 5, штоки 6 которых вводятся в пазы верхпей рамки 3. К штокам подсоединены зажимы тросов 7, соединяющих гидроцилиндры 5 со следящими золотниками 8, установленными на каретке 9.
Установка работает следующим образом. Листовая заготовка 10 зажимается между формообразующими .деталями 2 и 5 и в таком положении на тележке 11 вкатывается в .печь /. На пульте открывают краны 12 и 13
и подают электропитание механизму следящей системы и реле времени. После разогрева деталей реле времени
включает электрогидрокран 14, подающий
давление на гидроцилиндры 5 через следящие
золотники 8, которые в нейтральном нулевом
положении пропускают через себя давлеиие
в нолость гидроцилиндра.
При работе гидроцилиндра шток 6 через
трос 7 приводит в движеипе золотник 8, перекрывающий подачу давления в полость гидроцилиндра, и шток гидроцилиндра удерживается в течение времени, установленного на выдержку для прогрева детали.
По окончании прогрева реле времени включает электродвигатель 15, который в течение установленного времени перемещает каретку 9 в положение, соответствующее началу очередной выдержки. При этом поршень гидро
цилиндра делает ход на величину, равную ходу каретки 9, останавливается на время выдержки и т. д.
Весь остальной процесс формования протекает аналогично описанной выше работе системы для одного цикла. По окончаннн формования но полному циклу следящая система и штоки гидроцилинд)ов возвращаются в .исходное положение. Возврат в исходиое положение пронзводптся также через следящий
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ И ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1972 |
|
SU431040A1 |
Гидрокопировальный многопроходный суппорт | 1981 |
|
SU1134350A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЛЬЕФНЫХ ЛИСТОВ | 1969 |
|
SU254752A1 |
Электрогидравлический пресс для тиснения и перфорации | 1977 |
|
SU741847A1 |
Гидрокопировальный многопроходный суппорт | 1982 |
|
SU1050849A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙВС?СО:СП:.;АЛ Iттп^-'^1^мш1ц>&^EHSJiHOj^^KA 1 | 1973 |
|
SU369960A1 |
Устройство для правки цилиндри-чЕСКиХ издЕлий | 1978 |
|
SU795618A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2008988C1 |
Секционный обтяжной пресс | 1975 |
|
SU554908A1 |
Станок для абразивной обработки | 1980 |
|
SU880699A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация