ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КР,УПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1967 года по МПК B21K1/10 B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU193909A1

РЬвестеи штамп для изготовления крупногабаритных деталей, состоящий из корпуса с дном, внутри которого расположен набор нижних и верхних вставок, последовательно включаемых в работу при штамновке отдельных участков изделия.

Предложенный штамп отличается от известного тем, что нижние вставки вынолнены со скосами под одинаковыми углами на боковых и нижних поверхностях и установлены в корпусе шарнирпо на штырях, укренленных в основании корпуса.

Такое выполнение Н1тампа обеспечивает самоустановку деталей с эксцентрично расположенными массами металла.

На чертеже изображена конструкция штампа в разрезе.

Стальной нрямоугольный корнус / штампа имеет спереди и сзади выемки для закладывания выстунаюш,их концов заготовки, дно 2 корпуса является опорной плоскостью всех ннжних вставок 3, на которые наложены верхние вставки 4. Пижние вставки 3 вынолнены со скосами под одинаковыми углами на боковых и нижних поверхностях а и б и установлены в корпусе шарнирно на штырях 5, укрепленных в основании (дне) корпуса. Верхние вставки 4 соединены с бойком 6 цапфами 7, 8 и откидывающимися хомутами 9, поворачивающимися на осях 10.

В начале работы штампа боек 6, закрепленный на траверсе пресса, поднимается вместе с висящими на цапфах и хомутах верхними вставками. В нижнне вставки 3 закладывается заготовка, боек 6 вместе с верхними вставками опускается, слегка прижимая заготовку, после чего все хомуты сбрасываются с цапф и цачинается штамновка последовательно всеЛ1Н вставками.

После ряда последовательных штамповок всеми вставками боек 6 без накладки выравнивает верхние вставки 4, хомуты 9 вновь накидываются на цапфы 7, и верхние вставки поднимаются вместе с бойком 6, освобождая

окончательно отштампованную деталь, которая и удаляется из штампа.

Предмет изобретения

Штамн для изготовления крупногабаритных деталей, состоящий из корнуса с дном, внутри которого расположен набор нижних и верхних вставок, последовательно включаемых в работу при штамповке отдельных участков изделия, отличающийся тем, что, с целью обеспечения самоустановки деталей с эксцентрично расположенными массами металла, в частности коленчатых валов, нижнне вставки выполнены со скосами под одинаковыми углами на боковых и поверхностях и установлены в корпусе шарнирно на штырях, укренленных в основании корпуса.

Похожие патенты SU193909A1

название год авторы номер документа
Штамп для радиальной штамповки 1977
  • Сапожников Владимир Михайлович
  • Родионов Владислав Вадимович
  • Леняшин Валерий Борисович
SU659270A1
Устройство для ковки заготовок 1988
  • Лыткин Игорь Никитич
  • Шляхин Николай Павлович
  • Унанян Завен Гургенович
  • Богун Александр Борисович
  • Назарьян Владимир Андроникович
SU1556804A1
Сборный штамп 1985
  • Беркутов Василий Павлович
  • Мокшаев Иван Семенович
SU1344486A1
Штамп подкладной для горячей объемной штамповки 1987
  • Клабуков Анатолий Всеволодович
  • Вербицкий Иван Захарович
SU1417989A1
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР, КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ, ХОДОВЫХ КОЛЕС И Т. П. И ШТАМП ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 1954
  • Замбурский И.В.
SU110074A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ ДНИЩА (КРЫШКИ) РЕАКТОРА ИЗ СЛИТКА 2009
  • Онищенко Анатолий Кондратьевич
RU2412777C1
СПОСОБ ОСАДКИ ЗАГОТОВОК С НЕРОВНЫМИ ТОРЦАМИ 2010
  • Володин Александр Игоревич
  • Погодаев Анатолий Кирьянович
RU2437737C1
СПОСОБ КОВКИ ПЛИТ ИЗ СЛИТКОВ 2010
  • Лебединский Игорь Николаевич
RU2459682C1
Инструмент для ковки заготовок 1980
  • Цамалашвили Аизор Бениаминович
  • Федоров Виктор Гурьевич
  • Кирсанов Константин Александрович
  • Загороднова Лариса Михайловна
SU919803A1
Подкладной штамп для изготовления полых поковок 1975
  • Валента Поликарп Викентьевич
SU614874A1

Иллюстрации к изобретению SU 193 909 A1

Реферат патента 1967 года ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КР,УПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 193 909 A1

SU 193 909 A1

Даты

1967-01-01Публикация