Известны автоматизированные магнитные дефектоскопы, содержащие узел циркулярного намагничивания, механизм отсекания и нодачи контролируемого изделия, механизм транспортировки контролируемого изделия на позицию осмотра, привод для его вращения на позиции осмотра.
Механизм отсекания и подачи контролируемого изделия выполнен в виде эксцентрично вращающихся зажимов, а механизм транспортировки - в виде рольганга. Эти дефектоскопы предназначены для контроля громоздких изделий, например прокатных прутков, и позволяют осуществлять только циркулярное намагничивание.
Предлагаемый дефектоскон отличается тем, что для контроля изделий как в продольном, так и в циркулярном магнитных полях он снабжен намагничивающей катушкой, тележкой, несущей контролируемое изделие, и направляющими для перемещения по ним тележки. Направляющие проходят внутри катушки и имеют вырезы, расстояние между которыми равно расстоянию между осями опор тележки.
Механизм отсекания и подачи контролируемого изделия выполнен в виде барабана с пазом, в который укладывается контролируемое изделие, и пальца, жестко соединенного с барабаном и приводящего его во вращение прИ
скольжении пальца по винтовым прорезям приводного вала. Вал перемещается поступательно. На фиг. 1 схематически изображен оппсываемый дефектоскоп; на фиг. 2 и 3 - механизм отсекания и подачи контролируемого изделия; на фиг. 4 и 5 - направляющие с тележкой и намагничивающая катушка.
Дефектоскоп содержит узел циркулярного намагничивания (не показан), станину 1, в средней части которой находится механизм 2 отсекапия и подачи контролируемого изделия. Механизм 2 выполпен в виде барабана 3 с призматическим пазом для контролируемого изделия и включает в себя палец 4, жестко соединенный с барабаном. Палец приводит во вращение барабан при своем скольжении по винтовым прорезям 5 приводного вала 6. Вал перемещается поступательно. При движении штока 7 цилиндра вал находит прорезью на палец и разворачивает барабан. Контакты 8 и 9 в виде упоров с внутренними отверстиями 10 и сквозными пазами 11 для кабеля 12 поднружипены тарированными пружинами 13 и
14, обеспечивающими определенное усилие зажатия изделия. При дальнейшем ходе штока серьга 15 доходит до контакта 9 и изделие зажимается между контактами. Контакт 8, утапливаясь, давит на пружину 13, обеспечивиком нажимает на конечный выключатель 16, через изделие проходит ток. Реле регулирует время подачи тока, и изделие отжимается.
При обратном ходе штока барабан, поворачиваясь, выдает изделие на вращающиеся ролики (не показаны) позиции осмотра и возвращается в исходное положение.
Контролируемое изделие устанавливается на тележке 17, перемещающейся по направляющим 18 с вырезами 19. Расстояние между вырезами равно расстоянию между осями опор тележки. Направляющие нроходят внутри намагничивающей катушкн 20 и катушки 21 размагничивания но призматическим пазам 22 во внутренней полости катушек.
При попадании роликов тележки в вырезы направляющих тележка опускается, оставляя изделие на вращающихся роликах. Затем тележка выходит из пазов, снимает изделие с роликов и перемещает его на следующую позицию.
Предмет изобретения
Автоматизированный магнитный дефектоскоп, содержащий узел циркулярного намагничивания, механизм отсекания и подачи контролируемого изделия на позицию осмотра, отличающийся тем, что, с целью контроля изделий как в продольном, так и в циркулярном магнитных полях, он снабжен намагничивающей катушкой, тележкой, несущей контролируемое изделие, и направляющими для перемещения но ним тележки, проходящими внутри намагничивающей катушки и имеющими вырезы, расстояние между которыми равно расстоянию между осями опор тележки, а механизм отсекания и подачи контролируемого изделия выполнен в виде барабана с пазом, в который укладывается контролируемое изделие, и пальца, жестко соединенного с барабаном и приводящего его во вращение при скольжении нальца но винтовым прорезям приводного вала, перемещающегося поступательно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для контроля методом магнитной дефектоскопии деталей,имеющих форму тел вращения | 1978 |
|
SU903754A1 |
МАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1969 |
|
SU242470A1 |
Магнитный дефектоскоп | 1972 |
|
SU447604A1 |
Магнитный дефектоскоп | 1979 |
|
SU813242A1 |
Установка для контроля внутреннейпОВЕРХНОСТи цилиНдРичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU794451A1 |
Полуавтоматический магнитный дефектоскоп | 1978 |
|
SU748230A1 |
Установка для дефектоскопии внутренней поверхности труб | 1982 |
|
SU1067423A1 |
МАГНИТНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП | 1973 |
|
SU399778A1 |
СПОСОБ БЕСКОНТАКТНОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2661312C1 |
Устройство электромагнитно-акустического контроля рельсов | 2017 |
|
RU2653663C1 |
Риг.2
72 a 10
9W
Даты
1967-01-01—Публикация