Известны устройства для электроннолучевой сварки изделий типа мембран, содерл ащие приспособление для установки свариваемого изделия. ,.
Предлагаемая установка повышает качество сварки благодаря тому, что приспособление для установ:ки изделия представляет собой аправ-ку с калиброванным отверстием, в которую вставлен барабан с -пазами. Для зажима свариваемых изделий оправка снабжена гайкой «ли разъемиой .скобой.
На фиг. 1 схематично представлено устройство для электроннолучевой сварки внутренних швов; на фиг. 2-устройство для сварки наружных швОВ.
Устройство для сварки внутренних швов включает оправку / с коническим хвостовиком для закрепления Б Ш1пин деле механизма вращения и калиброванным отверстием. Калиброванное отверстие / обеспечивает центровку и соосность свариваемых шайб 2 чувствительного элемента и теплоотводяш,их колец 3 ПО их наружному диаметру. Гайка 4 зажимает шайбы и теплоотводящие кольца. Овареиные шайбы попарно выталкиваются штоком 5 с помощью ручки 6.
Устройство для сварки наружных швов чувствительного элемента содержит корпус 7, в котором на радиально-упорлом оодщипнике смонтирована оправка 8 с коническим хвостовиком и ось 9 с кронщтейном 10 и прижимной пятой 11. Шайбы чувствительного элемента центрируются специальной разъемной скобой /2 с замком /3.
Чтобы кромки шайб 14 чувствптельиого элемента равномерно выступали из-под теплоотводящих полуколец 15, В центровочной скобе 12 установлен гребепкообразный барабан 16. Гребенки барабана равномерно утапливают
теПоТООтводящие полукольца при центровке пакета относительно скобы 12. Шаг гребенок барабанов равен шагу свариваемого чувствительного элемента.
Сцентрированный пакет чувствительного элемента зажимается пятой // посредством маховичка /7, центровочная скоба снимается, освобождая наружную поверхность шайб под сварку.
Устройство приводят во вращение вокруг вертикальной оси, и наклонный луч оплавляет все кромки пакета за один оборот.
При увеличении длииы оправки и центрирующей скобы можно сваривать два - четыре чувствительных элемента в одном устройстве с вертикальньгм перемещением фокусирующей системой рабочей зоны электронного луча после сварки каждого пакета.
П р ё д м е т изобретения
ГПред «
А
строиство, для. электроннолучевой сварелнй типа мемб{5 Гн,; содержащее приспоки
.ля уетан ки свариваемого изделия отличаюш.еес}.ем, 1||э, с-целью повышении
глича «ащества1|вВР Ш,1А5спо€рбление для установ|КР1«11Щ1.Л11)1 ЬЕГпблнено виде оправки с калиб рованным отверстием, снабженной элементом зажима свариваемых деталей.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в оправку вставлен барабан с пазами.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что элемент зажима иыиолнен в виде гайки.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем,чт(. элемент зажима выполнен is разъемной скобы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СИЛЬФОНОВ | 1991 |
|
RU2014188C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ СИЛЬФОНОВ | 2001 |
|
RU2196670C1 |
Установка для сборки и сварки цилиндрических изделий | 1982 |
|
SU1127178A1 |
Устройство для герметизации контактной стыковой сваркой трубы | 1985 |
|
SU1279152A1 |
Устройство для формирования соединения при контактной стыковой сварке трубы с заглушкой | 1987 |
|
SU1508458A1 |
Устройство для сварки | 1981 |
|
SU1026995A1 |
Устройство для сборки под сварку термонестойких изделий | 1987 |
|
SU1516286A1 |
КАРУСЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ КОНУСА С ТУБУСОМ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ ТРУБКИ | 1973 |
|
SU376330A1 |
Способ изготовления электровакуумных приборов | 1983 |
|
SU1157032A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ-ХОЛОДИЛЬНИКА-ТОКОПОДВОДА К АГРЕГАТУ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ | 2002 |
|
RU2236337C2 |
/3
Даты
1967-01-01—Публикация