УСТАНОВКА ПРЯМОГО НАГРЕВА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1967 года по МПК C21D1/40 C21D9/08 F27D5/00 

Известна установка для термической обработки и правки труб, состоящая из вакуумной камеры и передвижной платформы, на которой расположены тележки с механизмами зажатия и освобождения концов отжигаемых труб.

Описываемая установка отличается тем, что она снабжена дифференциальным механизмом, выполненным в виде шестерни, входящей в зацепление с рейками, скрепленными с контактными зажимами, имеющими шарнирные опоры. Это позволяет одновременно нагревать несколько изделий или группы по несколько изделий в каждой с раздельным от одного привода натяжением каждого изделия или группы изделий.

На фиг. 1 изображена описываемая установка; на фиг. 2 - разрез по Л -А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - на фиг. 1.

Установка содержит вакуумную камеру }, выполненную из трубы немагнитной стали. Со стороны загрузки камера имеет переднюю открывающуюся крышку 2, а с другой стороны - глухую крышку 3, через которую проходит шток 4 с рукояткой 5, с помощью которых изделия подключаются на рабочее напряжение через токоподводы 6.

подвижные шарнирные цанговые зажимы-токоподводы 10. Тележка перемещается по направляющим 11 вдоль оси камеры.

Подвижные зажимы-токоподводы соединены между собой гибкими электропроводниками 12, а также с рейками 13, входящими в зацепление с шестерней 14, ось которой укреплена на тележке 9.

Запас петли электропроводииков позволяет зажимам-токоподводам совершать независимое перемещение относительно друг друга при установке изделий разной длины.

К нижней части тележки 9 прикреплена рейка 15, входящая в зацепление с шестерней 16, вал которой выходит наружу и соединяется с механизмом натяжения (на чертеже не показан).

На платформе 8 установлены неподвижные шарнирные цанговые зажимы-токоподводы /7.

Перед зарядкой труб платформу выкатывают из вакуумной камеры. Концы изделий вставляют в шарнирные цанговые зажимы-токоподводы 10 и 17. Зафиксировав сферу от поворота, зажимают концы изделий. Затем отпускают сферу, и платформу с изделиями закатывают в вакуумную камеру. Закрывают крышку 2, поворотом рукоятки 5 соединяют электроконтакты цанговых зажимов с токоведущими шинами. Включают вакуумную систему, и при достижении треоуемого вакуума подают электропитание иа изделия.

Нагрев изделий вызывает их удлинение, вследствие чего тележка с зажимами 10, приводимая в движение от шестерни 16 мехаиизма натяжения, выбирает образовавшийся прогиб изделий.

После необходимой выдержки изделий при заданной температуре, отключают электропитание. При охлаждении изделий, а следовательно, укорочении их. тележка с зажимами вновь перемеш,ается.

При достижении определенной температуры механизм перемеш,ения останавливает тележку, и происходит правка.

Когда изделия охладятся до комнатной температуры, отключают вакуумную систему, размыкают электроконтакты цанговых зажимов от токоведуш,их шин и, открыв кран-натекатель, заполняют камеру воздухом. Затем

открывают крышку 2, выкатывают платформу из камеры и выгружают изделия.

Предмет изобретения

Установка прямого нагрева для термообработки прокатных изделий, включаюш;ая вакуумную камеру, передвижную платформу с контактными зажимами для концов обрабатываемых изделий и механизм для их натяжения в процессе нагрева, отличающаяся тем, что, с целью одновременного нагрева нескольких изделий или групп по несколько изделий в каждой с раздельным от одного привода на

тяжением каждого изделия или группы изде ЛИЙ, она спабжена дифференциальным механизмом, выполненным в виде шестерни, входяшей Б зацепление с рейками, скрепленными с контактными зажимами, которые снабжены

шарнирными опорами.

y//////////A////////7////////////////////W////

Фаг.1

3

Фиг. 2

риг.З