СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОВ Советский патент 1967 года по МПК C07C37/60 C07C39/06 

Описание патента на изобретение SU196659A1

Способы получения фенолов окислением ароматических углеводородов различными перекисными соединениями, например перекисью водорода, надкислотами, известны.

Предлагается способ получения фенолов окислением ароматических углеводородов, когда в качестве окислителя применяют органические гидроперекиси и процесс ведут в присутствии борного ангидрида, ортоборной кислоты или метилбората. При использовании третичной гидроперекиси в реакционную смесь лучше добавлять 0,0001-6,2 моль амина на I моль гидроперекиси.

Пример 1. В трехгорлую колбу объемом 500 cMi С механической мешалкой, воронкой, термометрической оболочкой и вертикальным холодильником помеш,ают 7 г борного ангидрида (0,1 моль) и 181 г толуола. Смесь подогревают С -обратным холодильником до 109°С, затем при перемешивании в нее быстро вводят 129 г толуилового раствора гидроперекиси бензила концентрацией 4,93% ло весу гидроперекиси, или 0,0513 моль введенной гидроперекиси. Полученную реакционную массу нагревают до полного исчезновения гидроперекиси бензила, на что требуется 3 час 30 мин. После охлаждения массы от нее отделяют фильтрацией излишек борного ангидрида и образовавшейся борной кислоты, а затем

фильтрат подогревают до 85-90°С в присутствии 30 слгз воды Б течение 2 час.

Из охлажденной реакционной смеси снова удаляют фильтрацией борную кислоту, получившуюся при гидролизе борных эфиров, а после этого - водный и толуоловый слои, образовавшиеся в результате декантирования фильтрата. Толуиловый слой последовательно обрабатывают 4 раза 30 см: .водного раствора карбоната натрия концентрацией 100 для того, чтобы устранить кислые примеси, а затем его экстрагируют 5 раз по 30 см водного раствора гидрата окиси натрия концентрацией 135 г1л.

Эти натриевые растворы соединяют и добавляют к ним 6 н. серную кислоту до кислого рН. Затем крезолы экстрагируют 5 раз 50 слхз этилового эфира, лосле чего соединяют эфирные слои и высушивают их на сульфате натрия.

Путем испарения эфира получают 3,38 г (0,0313 моль) смеси орто-(75о/о) и паракрезолов. Молярный выход составляет 61,2% по отношению к примененной гидроперекиси бензила. Остаточную толуиловую часть от операций ш;елочного экстрагирования нейтрализуют 10 с.из 20/о-ного водного раствора уксусной кислоты по весу, после чего ее промывают два раза 10 слгз воды, сушат и концентрируют до

30 мм рт. ст. В полученной таким образом части определяют количественным анализом 4,05 г бензилового спирта, т. е. молярный выход вещества составляет 73,3% по отношению к использованной гидроперекиси.

Пример 2. В колбу, описанную в примере 1, но емкостью 1 л, помещают 12 г борного ангидрида (0,173 моль, 393 г толуола и 107 г толуолового раст.вора гидроперекиси цнклогексила концентрацией 9,35о/о по весу гидроперекиси, или 0,0862 моль выделенной гидроперекиси. Смесь подогревают при 108°С 3 час, а затем осуществляют гидролизную обработку, после чего отделяют продукты, как в предыдущем примере. Таким образом получают 5,52 г смеси орто-(75%) и паракрезолов и 6,9 3 циклогексанола, т. е. молярный выход крезола 59,2о/о и циклогексанола 80% по отношению к примененной гидроперекиси циклогекснла.

Пример 3. В колбу, описанную в примере 1, помещают 6,8 г борного ангидрида (0,098 моль) и 109 г бензольного раствора до 5,5а/о по весу гидроперекиси бензила (6 г чистой гндроперекисн или 0,0484 лшлб) и подогревают смесь при 82°С в течение 6 час. -После этого проводят гидролизную обработку и отделение продуктов, как в примере 1. Получают 22,2 моль (1,01 г) фенола, образующегося при окислении бензола 33,8 моль (1, 76 г) бензилового спирта и 16,5 моль (0,85 г) бензальдегида, возникшего при расцеплении гидроперекиси на 100 моль используемой гидроперекиси бензила.

Пример 4. В автоклав из нержавеющей стали емкостью 100 слгз с .мешалкой помещают 10,3 г борного ангидрида (0,148 моль), 318 г бензола н 112,5 г бензольного раствора гидроперекиси циклогексила до 7,65% по весу гидроперекиси, или 0,074 моль гидроперекиси. Смесь продувают азотом н подогревают при под давлением азота в 10 бар в течение 2,5 час. После гидролизной обработки н разделения нродуктов получают 31 моль (2,16 г) фенола, 44,5 моль (3,3 г) циклогексанола и 12,4 моль (0,9 г) циклогексанона на 100 моль примененной гидроперекиси циклогекснла.

Пример 5. В колбу емкостью 250 с/к-ч, оборудованную как в примере 1, помещают 7 г борного ангидрида (0,1 моль) и 35 г толуола и эту смесь подогревают при 110°С, после чего в нее добавляют в течение I час и при той же температуре 86 г 8,03о/о-ного толуолового раствора гидроперекиси этилбензола и полученную реакционную массу подогревают еще 2 час при 110°С. Затем массу охлаждают, фильтруют остатки борного ангидрида, фильтрат подогревают в течение 2 час при 86-90°С и в присутствии 30 CMZ воды, а полученные продукты отделяют, действуя, как в предыдущих случаях. Получают 1,35 г крезола, 26,4 моль фенилэтилового сннрта, 2,9 моль ацетофенона и 9,6 моль фенола на 100 моль иснользованной гидроперекиси этилбензола.

Пример 6. В автоклав из нержавеющей стали емкостью 500 см со взбалтывающим перемешивающим устройством помещают 6,45 г (0,0920 моль) борного ангидрида, 112 & толуола и 0,0126 г пиридина. Смесь продувают азотом и подогревают, поддерживая давление азота в 5 бар. Когда темнература достигнет 165°С, в автоклав быстро вводят 138 г (0,044 моль) толуолового раствора гидроперекиси кумена (до 4,86% от веса гидроперекиси) и смесь продолжают подогревать при 150-165°С в течение 3,5 час. После охлаждения от нее отделяют, как и в предыдущих примерах, фенольную часть (2,15 г), состоящую нз 0,5 г фенола, образовавшегося нри расщеплении гидроперекиси кумена, и 1,65 г смеси орто- и наракрезолов, образующейся при окисленни толуола, т. е. молярный выход составляет 12% фенола и 35о/о крезола по

отнощенню к использованной гидроперекиси. Если повторить опыт, но без пиридина, окисление толуола в крезоле происходит с молярным выходом только в 17Vo, в то время как количество фенола, образовавщегося в результате расщепления гидроперекиси, составляет 220/0.

Пример 7. В колбу емкостью 10 л, описанную в предыдущих примерах, помещают 68,8 г (0,99 моль) борного ангидрида, 990 г

толуолового раствора до 6,88о/о от веса гидронерекиси этнлбензола, или 68,2 г (0,494 моль) чистой гидроперекиси, 2420 г толуола и 0,12 г пиридина (следовательно, работают с 2%ным толуоловым раствором гидроперекиси).

Смесь подогревают, перемещивая в течение 6 час при 110°С. После обработки, как и в предыдущих примерах, получают 34,6 г смеси крезолов (26,3 г ортоизомера на 8,3 г параизомера). Толуоловый раствор, который содержит продукты расщепления гидроперекиси, нейтрализуют 50 см водного раствора уксусной кислоты до 2% по весу, затем промывают 2 раза 100 см воды, сущат и концентрируют дистилляцией нри атмосферном давлеНИИ до 180 г ( г а-фенилэтилового спирта и 1,29 3 ацетофенона).

На 100 моль используемой гидроперекиси этилбензола в конечном счете нолучают, моль:

49,3

о-крезол4у,о

п-крезол15,5

а-фенилэтиловыйспирт84

ацетофенон2,2.

Пример 8. В колбу емкостью 3 л, описанную в предыдущих примерах, помещают 28,4 3 (0,407 моль) борного ангидрида, 743 г толуолового раствора гидроперекиси бензила до 3,4%, или 25,22 з (0,2035 моль) чистой гидроперекиси, 517 з толуола и 0,264 з пиридина. Смесь подогревают в течение 4 час 10 мин при 110°С с постоянным перемешиванием. После обработки по аналогии с вышеуказанными нримерами нолучают 14,45 з смеси крезолов (10,7 з ортокрезола и 3,75 г паракрезола) и остаточный толуоловый раствор (18,78 г бензилового спирта и 1,19 г бензальдегида). На 100 моль использованной гидроперекиси бензила в конечном счете получают, моль: о-крезол48,6 п-крезол17,1 бензиловый спирт85,3 бензальдегид5,5 кислородные соединения156,5. Пример 9. В колбу, описанную в примере 1, помещают 7,3 г (0,105 моль) борного ангидрида, 304 г раствора гидроперекиси циклогекСила в толуоле до 2% по весу, или 6,08 г (0,0524 моль) чистой гидроперекиси, и 0,084 г пиридина. Затем смесь подогревают в течение 4 час при 110°С с постоянным перемешиванием. После обработки, как и ,в предыдущих случаях, получают 3,37 г смеси о- и п-крезолов (приблизительно 75 :25) и остаточный толуоловый раствор (4,64 г циклогексанола и малые концентрации циклогексанона). На 100 моль примененной гидроперекиси циклогексила в конечном счете получают, моль: крезол циклогексанол Пример 10. В колбу емкостью 1000 CMS с центральной мешалкой, термометром, воронкой и ректификационной колонкой помещают 17,8 г (0,288 моль) о-борной кислоты, 200 г толуолового раствора гидроперекиси бензила до 4,46%, или 8,92 г (0,072 моль) чистой гидроперекиси, 245 г толуола и 0,23 г пиридина. Затем смесь при постоянном перемешивании подогревают в течение 3 час 45 мин при 109°С. Во время подогрева удаляют воду, образовавшуюся в результате реакции, перегоняя двойную смесь вода-толуол (дистиллированный объем 175 смз) и одновременно при помощи воронки вводят в целом 100 сжз толуола. После обработки, как и в предыдущих примерах, получают 4,65 г смеси о- и д-крезолов (приблизительно 75 : 25) и остаточный толуоловый раствор, в котором содержится 6,92 г бензилового спирта и 0,812 г бензальдегида. На 100 моль использованной гидроперекиси бензила в конечном счете получают, моль: крезолы60 бензиловый спирт89 бензальдегид10,7. Пример 11. В колбу, описанную в примере 1, помещают 4,94 г (0,071 моль) борного ангидрида, 100 г раствора гидроперекиси этилбензола в толуоле до 4,89о/о, или 4,89 г (0,0355 моль) чистой гидроперекиси, 155 з толуола и 0,09 г безводного пиперазина. Смесь подогревают 11 час при постоянном перемешивании. После обработки, как в предыдущих примерах, получают 1,95 г смеси ои я-крезолов (приблизительно 75:25) и малые концентрации фенола. В остаточном толуоловом растворе содержится 3,82 г а-фенилэтилового спирта и 0,335 г ацетофенона. На 100 моль нспользуелмй гидроперекиси этилбензола в конечном счете получают, моль: крезолы.51 а-фенилэтиловый спирт88 ацетофенон7,9. Пример 12. В колбу, описанную в примере 1, помещают 4,76 г (0,0684 моль) борного ангидрида, 96,5 г толуолового раствора гидроперекиси этилбензола до 4,89о/о, или 4,72 г (0,0342 моль) чистой гидроперекиси, 140 г толуола и 0,0751 г триэтиламина. После нодогрева в течение 7 час 30 мин при 110°С и обработки, как в предыдущих примерах, получают 1,64 г смеси о- и п-крезолов (приблизительно 75:25) и малые концентрации фенола. В остаточном толуоловом растворе после экстрагирования натрием содержится 3,32 з а-фенолэтилового спирта и 0,63 г ацетофепона. На 100 моль примененной гидроперекиси этилбензола в конечном счете получают, моль: крезолы44,3 Gi-фенилэтиловый спирт 79,6 ацетофенон15,4. Пример 13. В колбу, описанную в примере 1, помещают 6,8 г (0,097 моль) борного ангидрида и 311 г раствора гидроперекиси бензила в анизоле до l,94o/i) по весу, нлн 6,03 г (0,0486 моль) чистой гидроперекиси бензила. Затем, постоянно перемешивая, смесь подогревают при 110°С в течение 2 час 30 мин, после чего фильтруют борный ангидрид и образовавшуюся борную кислоту, промывают па фильтре бензолом (два раза 30 смз), к фильтрату добавляют 50 CMS воды и подогревают все это 2 час при 80°С. После охлаждения до 20°С борную кислоту, образовавшуюся при гидролизе борных эфиров, фильтруют и промывают на фильтре бензолом (два раза 30 смз). Далее отделяют водный слой и промывают органический раствор пять раз 30 смз водного раствора бикарбоната натрия до 5/о по весу. Эти промывочные водные растворы объединяют и промывают бензолом (три раза 50 сжз). Органический раствор, который включает также промывку бензолом, экстрагируют пять раз 30 слз водного натрия концентрации 125 г/л, натриевые растворы соединяют и промывают бензолом (два раза 50 с.кз), затем подкисляют до кислого рН путем доба1вки 6н. соляной кислоты, после чего экстрагируют шесть раз 50 слгз, высушивают на сульфате натрия и испаряют растворитель. Таким образом получают 4,6 г (0,0371 моль) смеси метоксифенолов (приблизительно 3 ч. гваякола па 1 ч. ft-метоксифенола). Остаточный органический раствор предыдущих операций щелочного экстрагирования нейтрализуют 10 смя водного раствора уксусной кислоты до 2Vo по весу, затем промывают 10 c/it3 воды, сушат и концентрируют до 48,2 г перегонкой до 66% под давлением в 35 М1Л рт. ст. В полученной концентрированной части содержится 4,52 г бензилового спирта н 0,315 г бензальдсгнда. В конечном итоге на 100 моль примененной гидроперекиси бензила получают, моль: метоксифенолы76.5 (приблизительно 60 моль гваякола), бензнловый спирт86 бензальдегид6,15. Пример 14. Действуя, как в предыдущем примере, обрабатывают смесь, состоящую из 134 г (1,92 моль) борного ангидрида, 2789 г анизола и 2786 г 2%-ного раствора по весу гидроперекиси циклогексила в анизоле, или 0,961 моль гидроперекиси. В конце операции получают 98 г (0,79 моль) с.меси метоксифенолов, состоящей из 66э/о гваякола и 33% п-метоксифенола, т. е. молярный выход метоксифенолов составляет 82,5о/о по отношению к использованной гидроперекиси циклогексила, 55% которой составляет гваякол. Пример 15. Действуют, как s примере 13, но берут 7,4 г (0,106 моль) борного ангидрида, 331,5 г раствора гидроперекиси бензила в фенетоле до 2,06% по весу, т. е. 6,83 г (0,055 моль) гидроперекиси бензила, и 0,135 г пиридина. Смесь подогревают .в течение 4 час 10 мин при 116°С. После обработки получают 4,49 г (0,0326 моль) этоксифенолов (приблизительно 3 ч. гетола на I ч. л-этоксифенола). На 100 моль примененной гидронерекиси бепзила получают, следовательно, 59 моль этоксифенолов, из которых 45 моль составляет гетол. Пример 16. Действуют, как в примере 13, но берут 12,6 г (0,181 моль) борного ангидрида, 175,4 г раствора гидроперекиси циклогексила в аллилоксибензоле до по весу, т. е. 10,5 г (0,0905 моль гидроперекиси циклогексила и 0,142 г пиридина. Смесь подогревают в течение 2 час при }10°С и после обработки получают 5 г (0,0334 моль) смеси о- и «-(аллилокси) фенолов или 37 моль аллилоксифеноло:в на 100 моль использованной гидроперекиси циклогексила. Пример 17. Действуют, как в примере 13, но берут 7,65 г (0,109 моль) борного ангидрида, 343,7 г раствора гидроперекиси бензила до 1,989/9 по весу в хлорбензоле, т. е. 6,8 г (0,0548 моль) чистой гидроперекиси, 0,092 г пиридина. После подогрева в течение 13 час 30 мин и обычной обработки отделяют 1,41 г (0,011 моль) хлорфенола (приблизительно 1,25 ч. ортоизомера на 1 ч. параизомера). Таким образом получают 20 моль хлорфенолов на 100 моль использованной гидроперекиси. Пример 18. В колбу емкостью 10 л с центральным перемешиванием, воронкой емкостью 250 смУ и дистилляционной колонкой помещают 5 г (0,44 моль) гидроперекиси циклогексила в растворе 2307 г анизола и 9.0 с.адз ортобората метила. Реакционную с.месь подогревают при 130-140°С в течение 1 час и при этом добавляют по каплям 125 смз бората метила, одновременно удаляя метанол, образовавшийся в результате дистилляции азеотропной смеси метанол-борат метила, а затем борат метила дистилляцией при обычном добавлении и, наконец, непреобразованный анизол дистилляцией под уменьшенным давлением. Операцию заканчивают подогревом при 80°С в течение 2 час под вакуумом в 1-2 мм рт. ст., чтобы удалить все, что остается от легких боратов. После охлаждения реакционную смесь подогревают при 80°С в присутствии 100 смз воды 2 час, затем охлаждают и отделяют путем фильтрации борную кислоту, которая выпадает в осадок. Водный слой фильтрата обрабатывают три раза 100 см этилового эфира, объединяют эфирные слои с органическим слоем фильтрата и семь раз экстрагируют этот слой 100 CMS lOo/0-ного водного раствора гидроокиси натрия. Водные фазы экстрагирования объединяю г и подкисляют путем доба.вки 6 н. соляной кислоты (500 слг-з). Затем семь раз экстрагируют свободные фенольные соединения 200 сжз эфира, после чего эти эфирные экстракты объединяют, промывают пять раз 30 CMS насыщенного водного раствора бикарбоната иатрия и высушивают на сульфате натрия. Путем испарения эфира получают 31,7 г смеси о- и д-метоксифенолов, состоящей из 2 ч. о-метоксифенола на 1 ч. г-метоксифенолов, т. е. молярный выход составляет 58 М.ОЛЬ метоксифенолов на 100 моль примененной гидроперекиси. Органическую часть, оставшуюся после экстрагирований, промывают, в свою очередь, три раза 10 смз 50/о-ным .водным уксусным раствором, а затем 10 с/из воды, после чего высушивают на сульфате натрия. Путем испарения эфира получают 38 г циклогексанола. Молярный выход составляет 86,5о/о по отношению к использованной гидроперекиси. Пример 19. При нагревании с обратным холодильником (149°С) вводят смесь, состоящую из 367 г анизола, 83,2 г 12%-ного раствора гидроперекиси кумена в анизоле и 0,01 г пиридина. ПОсле этого добавляют 9,2 г борного ангидрида, 50 г анизола и нагревают смесь при 150°С 2 час 20 мин. После обычной обработки в конечном счете получают 5,46 г фенольных продуктов, содержащих 0,8 г фенола, 3,41 г гваякола и 1,24 г д-метоксифенола. Молярный выход составляет 57п/( метоксифеноЛО.В по отношению к выделенной гидроперекиси. Пример 20. В трехгорлую колбу емкостью 1000 смз с системой центрального перемешивания, воронкой и дистилляционной колонкой, возвышающейся над анализатором, выходящим из холодильника, помещают 47 г (0,5 моль) фенола и 52 г (0,5 люль) бората метила. Эту смесь подогревают 1 час 30 мин при 0-100°С. Метиловый спирт дистиллируют по мере его образования в виде азеотропной

смеси с ооратом метила, в это же время медленно добавляют 77 г (0,74 моль} бората метила в течение всего времени подогревания. Температура реакционной смеси в конце дистилляции 115°С. Затем через воронку вводят 16,8 г (0,145 МОЛЬ) гидроперекиси циклогексана в растворе в 121 г (1,16 моль} бората метила, после чего смесь еще подогревают 4 час до тех пор, пока азеотропная смесь не будет больше появляться в парах. Далее смесь охлаждают до 60°С и удаляют излишки бората метила под слабым вакуумом.

Оставшуюся массу гидролизуют 100 см.ъ воды в течение 2 час при 80-85°С. После охлаждения борную кислоту, образовавшуюся при гидролизе, отделяют промывают на фильтре десять раз 50 см. эфира, а от обшего фильтрата отделяют эфирный слой, который затем промывают водным раствором едкого натрия концентрации 135 г NaOH/л. После подкисления раствора 6 и. соляной кислотой, экстрагирования эфиром и испарения полученного таким образом эфирного раствора, отделяют 46,8 г смеси фенола, пирокатехина и гидрохинона. Фенол отделяют при помоши перегонки с водяным паром, а не подвергшиеся перегонке продукты экстрагируют эфиром. После испарения растворителя в конечном итоге получают 4,8 г смеси фенолов, содержашей 2,9 г пирокатехина и 1,9 г гидрохинона. Молярный выход дифенолов составляет ЗОЭ/о по отношению к использованной гидроперекиси.

Пример 21. В колбу, описанную в предыдуш,ем примере, вводят 403 г раствора с 1,77(1/0 гидроперекиси циклогексила в триметилсилилоксибензоле, или 7,15 г (0,0615 моль} чистой гидроперекиси, и 70 см бората метила. Смесь подогревают 2 час 30 мин при 125°С, дистиллируя азеотропную смесь борат метила-метанол, после чего температуру поднимают до 143°С. Во время нагревания добавляют 35 слгз бората метила. Затем смесь охлаждают, отгоняют борат метила под вакуумом водоструйным насосом и дистиллируют

триметилсилилоксибензол в избытке путем подогрева до 68-69°С под вакуумом в 10 мж рт. ст. (279 г). Затем реакционную массу перегоняют с водяным паром, которая вызывает гидролиз борных эфиров, а продукты экстрагируют, действуя, как указано в предыдущем примере. Таким образом получают 1,33 г фенольных продуктов, содержаших пирокатехин и гидрохинон.

Пример 22. В колбу, описанную в примере 20, вводят 15,7 г раствора с Шо/о гидроперекиси циклогексила в триметилсилилоксибензоле, или 15 г (0,129 моль) чистой гидроперекиси, и 75 см бората метила. Смесь подогревают 2 час 30 мин при 110°С, дистиллируя азеотропную смесь борат метила-метанол. Во время нагревания добавляют 45 с.из бората метила. Далее смесь охлаждают, отгоняют борат метила под вакуумом водоструйным насосом и дистиллируют триметилсилилоксибензол в избытке путем подогрева до 80°С под вакуумом в 14 мм рт. ст. Затем реакционную массу подвергают перегонке с водяным паром, которая вызывает гидролиз борных эфиров, и полученные продукты экстрагируют, действуя, как указано в предыдущем примере. Таким образом получают 7,2 г фенольных продуктов, содержащих 2,6 г пирокатехина и 2,45 г гидрохинона, т. е. молярный выход дифенолов составляет Збо/о по отношению к использованной гидроперекиси.

Предмет изобретения

1.Способ получения фенолов окислением ароматических углеводородов перекисными соединениями, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют органические гидроперекиси и процесс ведут в присутствии

борного ангидрида, ортоборной кислоты или метилбората.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании третичной гидроперекиси в реакционную смесь добавляют 0,0001-0,2

моль амина на 1 моль гидроперекиси.

Похожие патенты SU196659A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИКОЛЕЙ 1968
  • Иностранцы Жан Клод Брюни Ноель Кренн
  • Иностранна Фирма Рона Пуленк А. О.
SU210767A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ ТЕТРАГИДРО-5,10,11,12-ДИБЕНЗ(Ь, g)A3OCHHA 1964
SU166614A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИСОЕДЙНЕНИЙ 1968
  • Жан Клод Брюни Ноель Кренн Франци
  • Иностранна Фирма
  • Рона Пуленк А. О.
SU212150A1
Эпоксидная композиция 1975
  • Юрген Хабермайер
  • Дитер Бауманн
  • Даниел Поррэ
  • Ханс Бацер
SU688135A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИЛФЕНОЛОВ ИЛИ РЕЗОРЦИНОВ ИЛИ ИХ МЕТИЛОВЫХ ЭФИРОВ 1972
SU327150A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИПРОИЗВОДНЫХ БЕНЗОЛА ИЛИ АЛКИЛБЕНЗОЛА 1973
  • Витель Рубежанский Филиал Харьковского Ордена Ленина Политехничесушггг Института В. И. Ленина
SU395352A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИСОЕДИНЕНИЙ 1970
  • Иностранцы Хюбер Мимун, Ирене Сере Рош, Люсьен Сажю Пьер Мангюи
  • Иностранна Фирма
  • Инститю Франсэ Петроль Карбюран Любрифь
SU269806A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ ПОЛИМЕРОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПЕЦИАЛЬНЫХ МОСТИКОВЫХ МЕТАЛЛОЦЕНОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ 2006
  • Элерс Йенс
  • Паницки Йенс
  • Дикнер Тим
  • Шоттек Йорг
RU2405791C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ЭФИРА СУЛЬФОКСИДА 3-ЭКЗОМЕТИЛЕНЦЕФАМА 1992
  • Фрэнк Браун
  • Фрэнсис Ореренио Гинах[Ng]
  • Леонард Ларри Виннероски[Us]
RU2010795C1
КАТАЛИТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И α-ОЛЕФИНОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТИХ СИСТЕМ 2009
  • Ок Миунгахн
  • Шин Донгчеол
  • Дзеонг Дзису
  • Ли Хосеонг
  • Хан Дзонгсок
  • Шим Чоонсик
RU2507210C2

Реферат патента 1967 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОВ

Формула изобретения SU 196 659 A1

SU 196 659 A1

Авторы

Иностранцы Викюр Жюльен Ашар Ноэль Крени

Иностранна Фирма Рона Пуленк, А. О.

Даты

1967-01-01Публикация