СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ /|ЯС-ДИВИНИЛОВОГО ЭЛАСТОМЕРА Советский патент 1967 года по МПК C08L9/00 C08K5/01 

Изобретение относится к сиособу приготовления резиновых смесей из г{ис-полибутадиенового каучука.

Известно, что г ыс-полибутадиеновые каучуки обладают илохими технологическими свойствами, что затрудняет ириготовление из них резииовых смесей.

Оиисываемый способ позволяет улучшить технологические свойства данных каучуков, что достигается смешением 1(.ис-дивинилового эластомера -с углеводородным маслом и выдерл кой для набухания эластомера в течение 3 мин при 205-60°С и до 24 час при . Причем углеводородное масло Может быть смешено с повысителями клейкости и органическими кислотамм. Сиособ заключается в том, что перед приготовлением резиновой смесп /jwc-полибутадиеи подвергают набуханию в пластификаторе--углеводородном масле € вязкостно-гравитационной константой 0,79-1,0. Набухание в масле длится до 24 час. После того как каучук нолностыо внитает масло, в него вводят органическую кислоту н повысители клейкости (канифоль, алкилфенолальдегидную смолу и другие), а затем иаполнитель н другие иигредиеиты резиновой смеси. Углеводородное масло берут в количестве 1-25 вес. ч. на 100 вес. ч. эластомера, органическую кислоту 0,5-15 вес. ч. и повысителн клейкости 0,5-10 вес. ч. но с таким

расчетом, чтобы обш,ее содержание их не превышало 25 вес. ч.

Описываемый способ позволяет сннзпть ьязкость эластомера, что облегчает его дальнейшую обработку.

При осуществлении снособа г(ис-дивнинлоиый эластомер смешивают, например на холодных вальцах (29°С), а затем оставляют стоять нри комнатной температуре 12-24 час.

После такой обработки значительно повышается пластичность смеси н улучшаются ее технологические свойства.

Если свежеприготовленную смесь резины и нормализуюп; 1.х реагентов пагревать в течеjiiie час при темиературе , то наблюдается аналогичное улучн1ение технологических свойств. Если эластомер с иормализуюHuiMii мас.чами иеремеиппгать в закрытом смесителе при температуре 66-204 С, полная абсорбция масла эластомером наблюдается через несколько Л1ннут (3--5 мин).

Суш,ествует резкое различие в отиои ении качества нормалнзованных композиц 1Й, иолучеиных при горячем и холодном смешеннн.

При горячем смешении нолучают композиции, обладаюнгие повышенной прочностью иа истираиие, при холодно.м смешеиии-композиции, обладающими более высокими показателями прочиости н модуля. Нормализованные

быть модифицированы повторной обработкой на смесительном оборудовании при температуре 27-49°С для улучшения их прочностных свойств.

В условиях нроизводгтв| процесс получения резиновой смеси в закрытом Бенбери выглядит следующим образом.

Эластомер помещ-ают в Смеситель Бенбери и выдерживают в нем в течение -2 мин для подогрева, затем загружают нормализующие агенты (углеводородное масло одно или вместе с повысителями клейкости и (или органическими кислотами) н продолжают смещение при температуре 66-20-1°С. По истечении 3-5 мин дисперсия нормализующих агентов становится полной н перемещивание может быть прервано для подачи газовой сажи. Иногда масло до ввода в смеситель нагревают до температуры 66-204°С. После нормализации в смеситель добавляют сажу, окись цинка, жирные кислоты (если они не были введены в период нормализации), антиокислители и другие твердые ингредиенты. Эти ингредиенты лучше вводить сразу, а не отдельными порциями. Серу и ускорители подают позже и перемешивают в смесителе в течение 2-6 мин. Для фиксирования полной дисперсии к смесителю Бенбери подключают регистрирующий счетчик энергии. По кривой потребления энергии определяют готовность смеси. По достижении постоянного значения или «плато, при котором потребление энергии слегка падает, процесс смещения заканчивают, дальнейщее смешение не улучщает дисперсии. Полученная смесь иластична, хорошо поддается обработке.

Предмет изобретения

1.Способ приготовления резиновой смеси на основе г мс-дивинилового эластомера с применением пластификаторов-углеводородиых масел, наполнителей, органических кислот, повысителей клейкости, стабилизаторов и вулканизующих агентов, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств эластомера, последиий смешивают с углеводородным маслом и подвергают выдержке до набухания эластомера в течение 3 мин - 24 час при температуре соответственно 205-60°С-е-18°С, после чего в эластомер вводят остальные ингредиенты резиновой смеси.

2.Способ по п. 1, отличающийся, тем, что углеводородное масло смешивают с повысителями клейкости и органическими кислотами.