Изобретение относится к способам получения химически стойких прессматериалов на основе фенолформальдегидных смол.
Известны крошкообразные прессматериалы на основе фенолформальдегидной смолы и кусочков хлопчатобумажной ткани (крошки) с введением обычных добавок - смазывающих, красящих и т. п.
Целью изобретения является иовышенпе химической стойкости материала, что позволит применять его для изготовления изделий, работающих в агрессивных средах, например, на заводах искусственного волокна. Поставленная цель достигается при введении в указанный прессматериал мелкодисперсного кокса, причем соотношение текстильного наполнителя и кокса должно находиться в пределах 35-25 : 10-20. Для обеспечения более глубокой нропитки наполнителя целесообразно фенолформальдегидную смолу вводят в количестве 62-72 вес. ч. на 100 вес. ч. прессматериала.
Пример. Сырье берут в следующих соотношениях (в вес. ч.):
Смола фенолформальдегидная, бесщелочная резольного типа жидкая65 Кусочки хлопчатобумажного материала сухие32 Олеиновая кислота3 Кокс каменноугольный молотый15
В качестве текстильного наполнителя используют кусочки ткани или трикотажа предпочтительно размером 20 .u.u но наибольшей стороне.
Композпцпю перемешивают на бегунах 30-50 мин.
Пропитаппый материал сущат н сущнлках, применяемых в промышленности пластмасс, при 70-80°С в течение 1,5-3 час.
Полученный ирессматериал перерабатывают на гидравлических прессах методом прямого ирессоваипя по режиму: Температура оформляющих ча-150-170
стей пресс-формы, °С
Удельное давление, кгс/см-350-500
Выдержка в прессе (на 1 мм 45-60
толщппы изделия), сек Основные показатели прессматертшла: Плотность, г/мл1,35-1,45
Текучесть по Ращпгу, мм50-165
Удельная ударная вязкость, 7,3-9,2
кг см/смПредел прочности при статиче- 567-724
ском изгибе кгс/см2
Твердость, кг/мм-26,3-31,2
Усадка, %0,5-0,8
Теплостойкость по Мартеису, 122-170 3 . Внешний вид изделий, выдержанных з 10%-ном растворе серной кислоты в течение нескольких месяцев, остается без изменений. Поел мет изобпртения иредмет изооретения 1. Крошкообразный прессматериал на основе феиолформальдегидной смолы резольного тииа, хлопчатобумажной крошки и обычных -4 добавок, отличающийся тем, что, с целью улучшения химической стойкости изделий, в его состав введен мелкодисперсный кокс, причем соотношение крошки и кокса находится в пределах 35-25 : 10-20. 2. Прессматериал по п. 1, отличающийся тем, что смола введена в количестве 62- 72 вес. ч. на 100 вес. ч. прессматериала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197940A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU198636A1 |
КРОШКООБРАЗНЫЙ ПРЕССМАТЯРИАЛВ П Т БФОНД gHCHEf^TOB | 1972 |
|
SU419537A1 |
Дозирующийся стекловолокнит | 1976 |
|
SU610845A1 |
Способ получения прессволокнита для изготовления высокотемпературного теплоизоляционного материала | 2021 |
|
RU2781193C1 |
Прессматериал | 1978 |
|
SU899598A1 |
Композиция для прессматериалов | 1974 |
|
SU472953A1 |
Стекловолокнистый пресс-материал | 1975 |
|
SU557088A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU310920A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU271422A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация