Известно устройство для подачи заготовок в рабочую зону илтамиа, содержащее зубчатую рейку и находящийся с ней в зацеплении зубчатый сектор, ириводимый во вращение посредством нажимного элемента. В описываемом устройстве для повыщения производительности и увеличеиия срока его службы нажимной элемент выполнен в виде прикрепленной к верхней части штампа державки, в которой установлены с возможностью осевого перемещения стержни, выступающие за ее наружный контур и снабженные на выступаюн 1,их концах роликами, образующими при выдвижении стержней профиль различной конфигурации, обеспечиваюн;ий иеобходимую скорость подачи. На чертеже показано описываемое устройство в двух проекциях. В верхней плите / питампа крепится державка 2 с вверпутыми в ее отверстия стержнями 3, которые стопорятся контргайками 4. Концы стоек стержней заканчиваются роликами 5, вращающимися иа осях 6. Ролики 5 взаимодействуют с сектором 7. На одной оси 8 с сектором 7 насажен зубчатый сектор 9. Сектор 7 имеет паз, через который проходит болт 10. Зубчатый сектор 9 взаимодействует с рейкой 11, один конец которой упирается в пружину 12. Соприкасающиеся поверхности сектора 7 и зубчатого сектора 9 снабжены насечками. Нри ходе ползуна пресса (па чертеже не показан) вниз, а следовательно, и плиты 1 с державкой 2, стержнями 3 и роликами 5 последние поочередно нажимают на сектор 7, который поворачивается по мере опускания ползуна. Так как сектор 7 после его установки на определенный угол жестко сцепляется с сектором 9, то при взаимодействии сектора 9 с рейкой }}, последняя перемещается вправо на заданную углом поворота а величину. За счет регулирования взаимного расположения нажимных роликов 5 с номощью стоек 3, меняется величина контакта рабочей поверхности сектора 7 с роликами 5. Чем ближе расноложены крайние ролики между собой (количество роликов может быть один и больще), тем больще скорость движения органов перемещения, тем меньще требуется ход пресса и наоборот, чем больще расстояние между крайними роликами, тем меньще скорость движения органов неремещения заготовок. Р1зменение величины хода органов перемещения осуществляется за счет изменения угла а нри помощи сектора 7. Чем больше угол а, тем больше величипа хода и чем меньше угол а, тем меньще и величина хода.
такта трение скольжения заменено треннем качения.
При ходе нолзуна пресса вверх плита / с державкой 2, стержнями 3 и роликами 5 поднимается, а рейка 11, зубчатый сектор 9 и сектор 7 возвращаются в первоначальное положение при помощи возвратной нружины 12.
Предмет изобретения
Устройство для подачи заготовок в рабочую зону щтампа, содержащее зубчатую рейку и находящийся с ней в зацеплении зубчатый
сектор, приводимый во вращение посредством нажимного элемента, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения срока службы, нажимной элемент
выполнен в виде прикрепленной к верхней части штампа державки, в которой установлены с возможностью осевого перемещения стержни, выступающие за ее наружный контур и снабженные на выступающих концах
роликами, образующими при выдвижении стержней профиль различной конфигурации, обеспечивающий необходимую скорость нодачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК | 1967 |
|
SU194742A1 |
Устройство для подачи материала в зону обработки | 1981 |
|
SU963630A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок в зону обработки | 1976 |
|
SU607625A1 |
Штамп для формовки изделий из листового металла | 1983 |
|
SU1131575A1 |
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ | 1993 |
|
RU2082527C1 |
Устройство для вырубки заготовок из плоского материала | 1984 |
|
SU1224053A1 |
Устройство для изготовления петель | 1986 |
|
SU1444041A1 |
ПЕРЕДАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ НЕГО ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МНОГОПОЗИЦИОННЫХ ПРЕССОВ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК С ОДНОЙ ПОЗИЦИИ НА ДРУГУЮ | 1988 |
|
RU2020073C1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1987 |
|
SU1418003A1 |
Сдвоенный многопозиционный пресс | 1970 |
|
SU526280A3 |
Даты
1967-01-01—Публикация