УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ЛОПАСТЕЙ ВОЗДУШНЫХ ВИНТОВ Советский патент 1967 года по МПК B21D3/10 

Описание патента на изобретение SU200404A1

Известно устройство для правки лопастей воздушных винтов, содержащее правильный пресс с С-образным корпусом и столом для установки деталей, связанный посредством поворотного крана, и электрической тали с контрольной плитой, на которой укреплена зажимная головка с поворотным зажимным механизмом.

От известного предложенное устройство отличается тем, что стол правильного пресса смонтирован на оси, укрепленной в корпусе, и может поворачиваться в вертикальной плоскости, что повышает производительность и облегчает условия труда.

На фиг. 1 схематично показано устройство в общем виде; на фиг. 2 - подвесной правильный пресс; на фиг. 3 - зажимная головка.

Лопасть У закрепляется от осевого смещения на контрольной плите 2 в зажимной головке 3 с помощью рукоятки 4.

Чтобы во время правки не передавались большие усилия со стороны лопасти на зажимную головку, правильный пресс 5 подвешен к поворотному крану 6 на пружинной подвеске 7 малой жесткости через электрическую таль 8. Стрела поворотного крана может свободно поворачиваться в горизонтальной плоскости.

вода пресса помещена под контрольной плитой. По обе стороны станции расположены педали управления JO. Масло от насосной станции к прессу подается по гибким щлангам JL

Управляют перемещениями электрической тали с прессом вдоль стрелы крана и перемещениями пресса по вертикали с помощью подвесной кнопочной станции 12.

Подвесной правильный пресс состоит из силового корпуса /./, гидравлического цилиндра 14, силового пуансона 15, поворотного стола 16 с передвижными сухарями 17, кото-, рый может поворачиваться вокруг оси 18. Сухари имеют сферическую или плоскую прямоугольную поверхность. Для разворота пресса относительно вертикальной оси предусмотрен цилиндрический распределитель 19, через который масло по трубкам 20 подводится к гидравлическому цилиндру пресса.

В корпусе 21 зажимной головки на подшипниках установлен поворотно-зажимной цилиндр 22 с цангой 23. От проворота цилиндр удерживается фиксатором 24. В верхнем положении рукоятки 25 фиксатор прижат через стакан 26 к цилиндру усилием пружины 27. При повороте рукоятки в крайнее нижнее положение рычаг 28 через стакан фиксатора сжимает пружину 27 и цилиндр освобоУстройство работает следующим образом...

Перед правкой зажатая лопасть из положения I поворачивается в положение И. Подвесной правильный пресс с помощью электрической тали устанавливается над лопастью и опускается (положения III и IV).

Нажимают педаль 10, и масло от насосной станции подается по гибким щлангам к цилиндрическому распределителю 19 и далее по трубке 20 в рабочую полость гидравлического цилиндра 14. Силовой пуансон прижимает деталь к сухарям, в результате чего осуществляется правка. Для правки лопасти с другой стороны пресс поднимается, поворачивается на 180°, опускается и повторяется ход пуансона.

Для закрутки сечений лопасти стол 16 перед, правкой поворачивается на оси и занимает положение V или VI. Если необходимо перед ар.алкой изменить расстояние между сухарями, последние передвигаются в пазах стола.

По окончании правки пресс поднимается, деталь поворачивается в положение I, рукоятка

25 в.озвр,а1цается в исходное положение, фиксируя поворотно-зажимной цилиндр головки.

Затем пресс с помощью новоротного крана отводят в сторону, рукояткой 4 масло подается в правую полость цилиндра зажимной головки, деталь раскрепляется и убирается со стола.

Предмет изобретения

Устройство для правки лопастей воздушных БИНТОВ, содержащее правильный пресс с С-образным корпусом и столом для установки деталей, связанный посредством поворотного крана и электрической тали с контрольной плитой, на которой укреплена зажимная головка с поворотным зажимным механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и облегчения условий труда, стол правильного пресса смонтирован на оси, укрепленной в корпусе, и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости.

Похожие патенты SU200404A1

название год авторы номер документа
Подвесное устройство для технического обслуживания автомобилей 1983
  • Епифанов Лев Иннокентьевич
SU1146224A1
Устройство для правки кузова автомобиля 1988
  • Олави Веняляйнен
SU1782181A3
Стенд для правки лонжеронов рам автомобилей 1981
  • Бланк Леонид Иосифович
  • Трубников Владимир Георгиевич
  • Забродский Анатолий Иванович
SU1009556A1
Устройство для получения кольцевых деталей 1976
  • Мальцев Геннадий Гаврилович
  • Кузнецов Алексей Александрович
SU648303A1
Автоматизированная поточная линия для правки крупногабаритных листовых заготовок 1990
  • Блик Федор Семенович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Пылайкин Петр Алексеевич
  • Шнюков Владимир Николаевич
  • Игумнов Арнольд Ефимович
  • Садлуцкий Мичислав Людвигович
  • Елякин Виктор Дмитриевич
SU1808447A1
Полуавтоматический станок для продораживания коллекторов электрических машин 1977
  • Алексеев Александр Степанович
SU691969A1
ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ КРЫШЕК ЛЮКОВ ПОЛУВАГОНОВ 1973
SU396145A1
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок 1991
  • Блик Федор Семенович
  • Вевер Татьяна Лукьяновна
  • Иванов Валерий Дмитриевич
  • Каржковский Эдуард Иосифович
  • Никитин Игорь Анатольевич
SU1834813A3
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Устройство для сборки под сварку дугообразных деталей с цилиндрическим изделием 1980
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Баздырев Николай Васильевич
SU935244A1

Иллюстрации к изобретению SU 200 404 A1

Реферат патента 1967 года УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ ЛОПАСТЕЙ ВОЗДУШНЫХ ВИНТОВ

Формула изобретения SU 200 404 A1

Фаг.

-20

Фиг. 2

SU 200 404 A1

Даты

1967-01-01Публикация