МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ ПАКЕТОВ Советский патент 1967 года по МПК B65B13/02 

Известна машина для обвязки проволокой пакетов металла, содержащая транспортер для перемещения обвязываемого материала, механизмы правки, подачи и отрезки протюлоки, захвата « закручивания ее концов, а также механизм вращения пакета.

Предлагаемая машина отличается от известных тем, что механизм вращения выполнен в ней в виде двух или более соосно установленных барабанов, кинематически связанных между собой двумя трансмиссионными валами. Один из валов для передачи барабанам одновременного вращения, а с помощью второго происходит перемещение механизмов центрирования и зажима пакета, которыми снабжен каждый барабан. Это позволяет производить плотную укладку и обвязку пакетов некруглой формы.

Механизм центрования и зажима машины выполнен в виде губок с рабочими поверхностями, соответствующими форме пакета. Губки перемещаются в радиальном направлении посредством ходовых винтов, получающих вращение от трансмиссионного вала через систему зубчатых колес.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема описываемого устройства, вид сбоку; на. фиг 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же разрез по Б-5 на фиг. 2; на фиг. 4 - то же разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 5-кинематическая схема привода.

Машина выполнена в виде отдельных двух или более соосно установленных барабанов /, кинематически соединенных между собой трансмиссионными валами 2 и 3; привода 4 и подъемного рольганга 5. Количество барабанов и расстояние между ними зависит от размеров пакета.

На каждом барабане установлен механизм 6 для захвата конца обвязочной проволоки, а возле каждого барабана механизм 7 правки проволоки с подающими роликами 8 и механизмом 9 для резки и закручивания ее.

Пакет поступает на рольганг 5, после чего ролики 8 подают проволоку до захода ее конца в механизм 6 захвата. Затем рольганг оиускает пакет до соприкосновения его с базирующей плоскостью Г в барабане, после чего начинает работать привод 4.

Привод содержит электродвигатель 10, систему зубчатых передач //, дифференциал 12, от которого приводится во вращение вал 3 с шестерней 13.

В это время вал 2 заторможен тормозным устройством (на чертеже не показано). Шестерня 13 вращает зубчатый венец 14, расположенный на барабане 1. Венец 14 в свою очередь вращает коническую шестерню 15, перемещающую винт 16 с зажимами 17. Таким образом, пакет зажимается и центрируется в барабане. Когда пакет будет полностью зажат, вал 3 останавливается, вращение

автоматически передается на вал 2 через шестерни 18 и 19. Шестерня 20, сидящая на валу 2, передает вращение через -второй зубчатый венец 21 барабану.

Барабан вращается до тех пор, пока захват 6 с зажатым концом обвязочной проволоки не станет в положение Д после одного, двух, трех или более полных оборотов. После этого барабан поворачивается на 90° в исходное положение. Включается привод, который в обратном направлении вращает зубчатый венец 14, освобождая пакет от зажимов 17. После этого рольганг 5 поднимается, и обвязанный пакет удаляется.

Предмет изобретения

1. Мащина для обвязки проволочкой пакетов, содержащая транспортер для установки И перемещения пакета, механизм вращения пакета и механизмы правки, подачи, захвата.

отрезки и закручивания концов проволоки, отличающаяся тем, что, с целью плотной укладки и обвязки пакетов некруглой формы, механизм вращения выполнен в виде двух или более соосно установленных барабанов, кинематически овязаяных между собой посредством двух трансмиссионных валов, один из которых служит для передачи барабана одновременного вращения, а второй - для сообщения перемещения механизмам центрирования и зажима пакета, которыми снабжен каждый бараба-н.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм центрирования и зажима выполнен

:в виде губок с рабочими поверхностями, соответствующими форме пакета, перемещаемых в радиальном направлении посредством ходовых ВИНТОВ, получающих вращение от транс иссионного вала через систему зубчатых колес.

/

&.± вГ

ПласкостьГ /7ff/ceff

J6 21

3

.20

Фиг. 5 J8