ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1967 года по МПК B65G49/02 C25D19/00 

Известны полуавтоматы для гальванических покрытий, состоящие из ряда последовательно расположенных ванн и транспортирующего устройства, выполненного из двух механизмов для перемещения щтанг с деталями, загрузочного и разгрузочного, из которых каждый механизм снабжен зажимами в виде фигурных клещей, а для подъема и опускания щтанги пснользуется нереверсивиый привод.

Для изменения направления движения штанги без реверса нриводпого двигателя ходовой винт механизма подъема имеет две замкнутые друг на друга правую и левую резьбы.

Полуавтомат отличается также тем, что для защиты транспортирующих механизмов от паров электролита они расположены в нижней части полуавтомата под ваннами при использовании бортовой вентиляции с направлением движения воздуха от нижней части полуавтомата к расположенным вверху ваннам.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема полуавтомата; на фиг. 2 - автоматические зажимы при захвате щтанги; на фиг. 3-фиксирующее устройство; на фиг. 4 - автоматические зажимы при отпускаинн щтанги.

(всего ваин-десять), в которой установлена щтанга 3 с заготовками. Затем включается электродвигатель 4 вертикального перемещения, который через редуктор 5 вращает ходовой винт 6.

Ходовой винт имеет две резьбы, правую и левую, которые на концах винта плавно переходят одна в другую так, что если винт вращать непрерывно, кронщтейн, нриводимый в движение этим винтом, будет менять направление движения на противоположное, дойдя до конца винта, хотя последний не меняет наиравлення вращения.

Кронщтейн 7 опускается и захватывает автоматическими зажимами 8 щтангу с заготовками. Автоматические зажимы состоят из клещей 9 с роликами и пружинами 10. Огибая цилнндрнческую поверхность штанги 3, клещи растягивают пружину, разжимаются, а потом защелкиваются под щтангой.

Перед захватом штанги происходит фиксация тележки (см. фиг. 3), Кронщтейн, опускаясь, сжимает пружину 11, давит на рычаг }2, другой конец которого выходит из контакта с ведущей цепью, и телелска получает свободу горизонтального перемещения.

положение тележки. Такие направляющие установлены под каждой позицией.

При подъеме сжимается верхняя пружина 14, и рычаг снова входит,в-контакт с цепью. В верхнем положении кронштейн со штангой останавливается, после чего начинает горизонтально перемещаться до ванны 15 декопировки. Дойдя до нее, механизм останавливается и происходит окунание и подъем заготовок. Дальнейшая транспортировка заготовок через ванны 16 первой и второй промывки происходит аналогично.

После второй промывки штанга с заготовками транспортируется до ванны 17 золочения, где, опускаясь, штанга устанавливается в контакты 18. При этом ролики зажимов катятся по граням клина 19, клещи разжимаются, и штанга остается в контактах (см. фиг. 4).

Оператор включает ток, а загрузочный транспортирующий механизм возвращается в исходное положение в загрузочный скафандр и может быть отправлен для транспортировки следующей штанги. По истечении заданного времени на позицию золочения автоматически приходит разгрузочный транспортирующий механизм 20, который аналогично загрузочному механизму захватывает зажимами штангу с заготовками (ролики на клещах этих зажимов установлены так, чтобы не попасть на клин), транспортирует ее через ванны 21 промывки и ванну 22 обезвоживания и оставляет штангу в ванне 23 разгрузки. Здесь зажимы срабатывают так же, как у загрузочного механизма на позиции золочения.

Загрузочный механизм, транспортируя штангу с заготовками, минует занятые позиции золочения и опускает штангу на первую освободившуюся позицию золочения. Таким

образом, в зависимости от времени золочения в гальванической ванне занято различное число позиций, а готовые золоченые пластины поступают в ванну разгрузки с той же частотой, с какой оператор отправляет заготовки на загрузку.

Второй оператор снимает позолоченные пластины со штанги и через шлюз передает на следующую технологическую операцию. Описываемый полуавтомат значительно повышает производительность, практически полностью изолирует окружающее пространство от паров электролита и технологические параметры процесса соблюдаются более точно.

Предмет изобретения

1.Полуавтомат для гальванических покрытий, состоящий из ряда последовательно расположенных ванн и транспортирующего устройства, выполненного из двух механизмов для перемещения штанг с деталями, загрузочного и разгрузочного, из которых каждый механизм снабжен зажимами в виде фигурных клещей, а для подъема и опускапия штанги

используется нереверсивный привод, отличающийся тем, что, с целью изменения направления движения штанги без реверса приводного двигателя, ходовой винт механизма подъема имеет две замкнутые друг на друга правую и

левую резьбы.

2.Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью защиты транспортирующих механизмов от паров электролита, они расположены в нижней части полуавтомата под ваннами при использовании бортовой вентиляции с направлением движения воздуха от нижней части полуавтомата к расположенным вверху ваннам.

Ю

Wl

9

Фиг.