СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ И ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Советский патент 1967 года по МПК B24B13/06 

Известны станки для шлифований сферических и плоских поверхностей. Они содержат балансир и гидравлические механизмы для подвода, рабочей подачи и подъема балансира.

Отличие предлагаемого станка заключается S замене трех механизмов - подвода, рабочей подачи и подъема - одним механизмом в &иде гидроцилиндра с полым штоком, снабженным сквозным радиальным отверстием. В отверстие введена закрепленная на штоке качаюпдаяся подвеска, взаимодействуюшая одним концом с копиром, осуществляющим подачу, а другим - с двуплечим рычагом, на плече которого укреплен подвижной ползун, воздействующий на балансир. Конструкция этого станка упрощена.

Копир представляет собой клин, расположенный внутри полого щтока гидроцилийдра, и связан резьбой с вращающимся упором, осуществляющим перемещение копира относительно штока.

На чертеже схематически изображен описываемый станок.

Гидроцилиндр 1 имеет три подвода масла (отверстия 2, 3 4). На штоке 5 гидроцилиндра закреплена качающаяся подвеска 6 с осью 7 качания и опорными роликами 8. Последние взаимодействуют с копиром 9 подачи и двуплечим рычагом 10. На плече рычага укреплен подвижной ползун 11 и регулировочный винт (не показан). На ползуне во время рабочей подачи лежит балансир 12. Копир перемещается от вращающегося упора 13. Скорость рабочей подачи регулируется дросселем. Сигнал на окончание работы подается конечным выключателем (не показан). Устройство обеспечивает подвод балансира, рабочую подачу, отвод балансира и ручной подъем.

В исходном положении шток находится в верхнем крайнем положении, при этом масло иод давлением подается к трем отверстиям. Для опускания балансира отверстия 2 и 4 соединяются со сливом; отверстие 3 постоянно соединено с напорной магистралью гидросистемы. Под действием веса балансира и давления масла в штоковой полости гидроцилиндра шток движется вниз - происходит подвод балансира.

После того как поршень перекроет отверстие 4, скорость движения щтока уменьшается, так как масло из нижней полости гидроцилиндра сливается только через отверстие 2, балансир мягко садится на ползун. Качающаяся подвеска перемещается вместе со штоком вниз, поворачивается относительно оси, так как ролик движется по копиру. При этом поворачивается и двуплечий рычаг, прижатый к подвеске весом балансира. Осуществляется рабочая подача балансира; она продолжается

до тех пор, пока не сработает кнопочный выключатель (не показан). ;

Затем масло под давлением подается в отверстия 2 н 4, шток гидроцилиндра идет вверх, поднимая балансир. Для изменения величины рабочего хода балансира в зависимости от толщины снимаемого припуска копир перемещается относительно штока вращением упора, имеющего на конце резьбу. Подвеска проходит часть профиля копира до посадки балансира на ползун, в результате чего уменьшается величина рабочего хода балансира.

Для ручного подъема балансира необходимо вращением упора упереть копир в торец штока; при дальнейшем вращении упора балансир вместе со штоком поднимутся.

Предмет изобретения

1. Станок для шлифования сферических и плоских поверхностей, например, оптических

деталей, содержащий балансир с устройством для осуществления его подвода, рабочей подачи и подъема, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, устройство для осуществления подвода, рабочей подачи и подъема балансира выполнено в виде гидроцилиндра с полым штоком, снабженным сквозным радиальным отверстием, в которое введена закрепленная на штоке качающаяся

подвеска, взаимодействующая одним концом с копиром, осуществляющим подачу, а другим - с двуплечим рычагом, на плече которого укреплен подвижной ползун, воздействующий на балансир.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что копир, осуществляющий подачу, выполнен в виде клина, расположенного внутри полого штока гидроцилиндра, и связан резьбой с вращающимся упором для перемещения копира относительно штока.