Известны устройства для раскладки изделий цилиндрической формы, включающие стеллаж, подвижную по направляющим каретку с поворотными упорами и механизм ее перемещения.
В предложенном устройстве направляющие каретки расположены под углом к плоскости стеллажа. На раме каретки укреплен поворотный вал, на котором жестко смонтированы уноры, рычаг с контргрузом и рычаг с выемкой на конце, взаимодействующий с фиксаторол упора. Такая конструкция повышает эффективность процесса раскладки изделий, например труб. Для возвращения упоров в исходное положение при наличии изделий на стеллаже фиксатор упора может быть выполнен в виде щарнирно укрепленного на раме каретки углового рычага, несущего в средней части фиксирующий ролик и взаимодействуюгцего свободным концом с планкой, расположенной на стеллаже в месте загрузки под кареткой.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А па фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез но Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, вид ио С фиг. 2.
щает возвратно-поступательное двил-;ение. На раме каретки укреплены две оси 4, опирающиеся шейками на четыре катка 5. Для предотвращения перекосов при движении каретки на ней закреплены четыре горизонтальных ролика 6. Каретка приводится в движение реверсивным электродвигателем 7 через винтовую пару. Нодшинники ходового винта 8, его гайка 9 и электродвигатель закреплены неподвижно на раме каретки, имеющей две опоры, на которых покоится вал 10 с двумя жестко посаженными упорами 11, рычагом 12 с выемкой на конце и рычагом 13 с контргрузом. Кроме того, на раме каретки смонтирован упорный ролик 14 и фиксатор 15, выполпеппый в виде углового рычага, несуп его в средней части (|)иксирующий ролик 16, а на свободном конце его - опорный ролик 17, а в месте загрузки расположена планка 18.
Работает устройство для раскладки изделий цилиндрической формы следующим образом. Неувязанный пакет труб крано.м укладывается на стеллаж, скатывание труб в обе стороны ограничено упорами и стойками стеллажа. Нри движении каретки вниз величина возвыщения упоров над стеллажом уменьщается, и упоры, оказавшись под стеллажом, упираются Б упорный ролик. Но мере движения каретки вниз трубы, сдерживаемые упорами,
вниз и, когда упоры окажутся под стеллажом, полностью раскладываются в один ряд. Упоры вместе с валом и рычагом с выемкой поворачиваются против часовой стрелки и занимают горизонтальное положение, электродвигатель выключается и каретка останавливается. При движеиии каретки вверх взаимодействие упора с упорным роликом парушается, и вал с упорами и рычаго: 1 с выемкой под действием коптргруза поворачивается по часовой стрелке до тех пор, пока рычаг с пые.мкой не встретится с фиксирующим роликом. В это время упоры расположены параллельно плоскости стеллажа и каретка беспрепятственно может следовать вверх даже при наличпп труб на стеллаже. В результате взaи roдействия опорного ролика с планкой фиксатор отклоняется от фикснруюш;его ролика и освобождает рычаг с выемкой, в этом с.гучае вал запимает исходное ноложеине, а упоры - вертикальное.
Предмет изобретения
1.Устройство для раскладки изделий цилиндрической формы, например труб, включающее етеллаж, нодвижную по паправляющим каретку с поворотпыми упорами и механизм ее перемещения, отличающееся тем, что, с пелыо повыщения эффективности прон,есса раскладки изделий, направляющие кареткн расположе 1ы под углом к нлоскости стеллажа, а на раме каретки укреплен новоротный вал, на котором жестко смонтированы упоры, рычаг с контргрузо.м и рычаг с выемкой на конпе, взаимодействующий с фиксатором упора.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью возвращепия упоров в исходное положение при на;шчии изделий иа стеллаже, фиксатор упора выполнен в виде щарнирно укрепленного на раме каретки углового рычага, пееущего в средней части фиксируюндий ролик и взаимодействующего свободны.м конном с нланкой, расположепной в месте загрузкп под кареткой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для укладки гибкого полотна в стопу | 1984 |
|
SU1164182A1 |
Способ подачи полосового материала к прессу и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1279719A1 |
Установка для транспортирования паковок, например ленты, намотанной на катушки, от чесальных к ленточным машинам, а от последних к ровничным и прядильным машинам | 1960 |
|
SU135003A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Механизированный многоярусный стеллаж | 1977 |
|
SU701872A1 |
Устройство для изготовления изделий из резины | 1971 |
|
SU462731A1 |
Устройство для изготовления теплоизоляционных труб из полосы волокнистого материала | 1983 |
|
SU1127773A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КАРТОННЫЕ ЯЩИКИ | 1991 |
|
RU2005678C1 |
Устройство для вырубки изделий из резины | 1975 |
|
SU557924A1 |
Установка для изготовления блоков из камней | 1975 |
|
SU709789A1 |
/
Даты
1967-01-01—Публикация