УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТКИ РОЛИКАМИ ДЕТАЛЕЙ ВОЛНИСТОГО ПРОФИЛЯ Советский патент 1968 года по МПК B24B39/00 C21D7/04 

Известны устройства для обкатки роликами деталей волнистого профиля, в которых ролики имеют нрофиль, соответствующий профилю обкатываемой поверхности.

В отличие от известного предложенное устройство представляет собой укрепленный в корпусе комплект подпружиненных роликов прямоугольного профиля, установленных па осях, лежащих в плоскости поперечного сечения обрабатываемой детали так, что образующие роликов расположены касательно к ее профилю с шагом, позволяющим осуществлять равномерное смещение точек контакта от впадины до гребня профиля детали.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - профиль поверхности детали и профили роликов одного комплекта.

Ролики /-8 свободно вращаются на осях балансиров .9 и поджимаются пружинами W к обкатываемой поверхности. Ролики установлены в общем корпусе 11 с кронштейном 12, служащим для крепления устройства в резцедержателе станка 13.

Ролик / имеет наибольшую конусность (фиг. 2). Конусность роликов 2-7 постепенно уменьшается таким образом, чтобы гарантировать равномерное смещение от номера к номеру точек контакта их конических поверхностей с обкатываемой поверхностью детали. Ролик 5 имеет цилиндрическую форму.

Количество роликов в комплекте зависит от требуемого класса чистоты поверхности. При достаточном количестве роликов высота остающихся на детали неровностей может

быть получена менее любой наперед заданной величины.

Устройство работает на 1продольно-строгальном станке. Откидная доска резцедержателя, на котором оно крепится, жестко связывается

с суппортом. Деталь, закрепленная на столе, обрабатывается как во время прямого, так и во время обратного хода станка. За один двойной ход обкатывается поверхность, равная по ширине одному шагу волны.

В начале прямого хода стола первым вступает в работу ролик 1, он деформирует впадину, затем постепенно начинают работать остальные ролики, каждый из которых оставляет на обкатываемой поверхности по два

продольных следа, постепенно смещающиеся от впадины к гребням волн. Последний цилиндрический ролик обкатывает гребень.

Для обкатки всей волокнистой поверхности после каждого двойного хода стола суппорт

подается на величину, равную шагу волны.

щееся тем, что, с целью повышения производительности обкатки и упрощения конструкции, оно выполнено в виде укрепленного в корпусе комплекта подпружиненных роликов прямолинейного црофиля, установленных на осях, леЖащих в плоскости поперечного сечения обрабатываемой детали так, что образующие роликов расположены касательно к кс профилю с щагом, гюзволяюи1.ем осуществлять равномерное смеи1,ение точек контакта по всей обрабатываемой поверхности от впадины до гребня профиля детали.

иг.2