Известны способы изготовления корпусов мелких судов методом намотки армирующих нитей, смоченных синтетическими смолами, на оправки с применением намоточной машины и воздушных систем.
Особенностью описываемого способа является то, что намотку нитей производят на выпуклый гибкий чехол, надетый на оправку, выполненную по форме корпуса, и сохраняющий выпуклую форму посредством подачи избыточного давления между чехлом и оправкой, а после намотки требуемого слоя армирующих нитей последний обжимают совместно с чехлом внешним избыточным давлением до прилегания его к оправке и отверждения.
I аксй способ изготовления корпусов повышает механизацию процесса формования и улучшает условия труда.
На фиг. 1 схематически изображена оправка; на фиг. 2 - оправка с чехлом; на фиг. 3- сечение по кормовому шпангоуту оправки; на фиг- 4 - то же с выпуклым чехлом (чехол раздут); на фиг. 5 - воздушная система; на фиг. 6 - схема соединения двух оправок; на фиг. 7 - схема намотки армирующих нитей; на фиг. 8 - схема обжима армирующих нитей; на фиг. 9 - схема разрезки корпусов; на фиг. 10 - схема съема корпусов с чехла.
Способ состоит в том, что на жесткую оправку / с внутренними каналами А и трубопроводом 2, изготовленную по форме корпуса судна, надевается гибкий чехол 3, прикрепляемый при помощи шин 4, после чего две оправки / накладываются палубами друг к другу, и во внутренние полости Б подается избыточный воздух до придания чехлу, 3 выпуклой формы (чехол раздут).
Две собранные оправки с выпуклыми чехлами образуют дорн. Памотка армирующих нитей ио дорну производится косыми рядами В и Г до требуемой толщины слоя на намоточной машине 5.
Нити подаются устройством 6.
Для обжима слоя армированных нитей на последний надевают эластичный чехол 7 (мягкий пуансон) и подают в стальной резервуар 8 избыточное давление до прилегания слоя армированных нитей к оправке / с чехлом 3 и придания ему формы корпуса.
После отверждения слоя армированных нитей, снимают чехол 7 и фрезой 9 разрезают корпус судна 10 по линии палубы на две части. Затем отделяют чехол 3 иодачей воздуха в пространство 11 и снимают корпус судка с оправки.
Предмет изобретения
Сиособ изготовления корпусов мелких су30 дов методом намотки армирующих нитей,
смоченных синтетическими смолами, на оправкн с применением намоточной машины и воздушной системы, отличающийся тем, что, с целью механизации процесса формования и улучшения условий труда, намогку нитей производят на выпуклый гибкий чехол, надетый на оправку, выполненную по форме корпуса, и сохраняюш,ий выпуклую форму посредством подачи избыточного давления между чехлом и оправкой, а после намотки требуемого слоя армируюш,их нитей последний обжимают совместно с чехлом внешним избыточным давлением до прилегания его к оправке и отверждения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка для бесшпульной намотки рулонов длинномерного материала | 1989 |
|
SU1719304A1 |
Способ изготовления криволинейной трубы из композиционных материалов, оправка и стапель для осуществления этого способа и криволинейная труба из композиционных материалов | 2022 |
|
RU2808014C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕХЛОВ | 2005 |
|
RU2300656C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОМКРАТА-ПОДУШКИ И ДОМКРАТ-ПОДУШКА | 2010 |
|
RU2423315C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДЪЕМНОЙ ПОДУШКИ | 2019 |
|
RU2738113C1 |
Способ изготовления многослойных изделий из полимерных композиционных материалов и станок для осуществления способа | 2018 |
|
RU2697334C1 |
Противообледенительное устройство | 1982 |
|
SU1041411A1 |
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2324092C1 |
СОСУД ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2175088C1 |
Фиг,ю
Даты
1968-01-01—Публикация