АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОБ Советский патент 1968 года по МПК B21F23/00 B21F45/24 B21F11/00 

Описание патента на изобретение SU208667A1

Известен автомат для изготовления скоб из проволоки, содержащий связанные общим приводным валом механизмы подачи проволоки, правки, ножи для отрезки мерных заготовок, механизм гибки, снабженный неподвижной оправкой и взаимодействующий с ней формообразующим инструментом, а также клеенаносящее устройство.

Для повышения производительности предлагае;мого автомата, формообразующий инструмент выполнен в виде установленного на приводном валу вращающегося барабана с кольцевым пазом на образующей поверхности и с рядом попарно расположенных симметрично относительно него идентичных выступов с продольными криволинейными проточками, соответствующими по своей щирине диаметру проволоки, при этом щирина кольцевого паза равна ширине оправки, а расстояние между стенками проточек каждой пары выступов больше ширины оправки на удвоенный диаметр проволоки.

Выступы барабана следует снабдить режущей кромкой, взаимодействующей при его вращении с неподвижно установленным отрезным ножом, а над последним смонтировать клеенаносящее устройство.

валу которого закреплен шки-в 2. Шкив 2 клиновым ремнем 3 соединен с ведомым шкивом 4, насаженным на валу 5. Одновременно на валу 5 установлены винтовая шестерня 6, червяк 7 и барабан 8. Ведущая винтовая щестерня 6 находится в зацеплении с ведомым винтовым колесом 9, закрепленным на валу 10, на одном конце которого установлен профилированный ролик 11, находящийся в контакте с прижимным роликом 12 через проволоку 13.

Проволока 13 проходит через рихтовочнотормозную колодку 14 и нож 15 с режущей кромкой под 45°, над которым установлена

емкость /б для склеивающего материала. Червяк 7 находится в зацеплении с червячным колесом 17, установленным на валу 18.

На одном конце вала 18 закреплен отсекатель 19 для перемещения склеенных скоб 20

по оправке 21.

На барабане 8 имеются выступы 22, кольцевой паз 23 по размеру оправки 21 и вырезы 24 по размеру скобы 20. Поверхность 25 вырезов 24 спиралеобразная. Передний торцовый угол

выступа 22 является режущей кромкой 26.

вальцевание и подачу проволоки 13 на определенную длину через неподвижный нож 15. На этой поэиции развальцованная проволока 13 смазывается склеивающим материалом, поступающим из емкости 16, и подается на оправку 21. При этом длина поданной развальцованной проволоки 13 равна длине профилей роли1ка //. При дальнейшем вращении ролика 11 на некоторый момент подача и вальцевание проволоки 13 прекращаются. Это объясняется наличием на ролике 11 выреза 27.

При прекращении подачи проволоки 13 режущая кромка 26 вращающегося барабана 8, взаимодействуя с режущей кромкой неподвижного ножа 15, отрубает определенный кусок (заготоВ|Ку скобы) поданной на оправку 21 развальцованной проволоки 13.

Одновременно происходит гибка ножек скобы 20 и калибровка ее ло оправке 21 вырезом 24 выступа 22.

Образованные скобы проталкиваются по оправке 21 спиралеобразной поверхностью 25 выреза 24 и подаются отсекателем 19 в пакетики.

Предметизобретения

1. Автомат для изготовления скоб из проволоки, содержащий связанные общим приводным валом механизмы подачи проволоки, правки, ножи для отреэки мерных заготовок, механизм гибки, снабженный неподвижной оправкой и взаимодействующим с ней формообразующим инструментом, а также клеенаносящее устройство, отличающийся телМ, что с целью повыщения производительности, формообразующий инструмент выполнен в виде установленного на приводном валу вращающегося барабана с кольцевым пазом на образующей поверхности и с рядом попарно расположенных симметрично относительно него идентичных выступов с продольными криволинейными проточками, соответствующими по своей щирине диаметру проволоки, при этом ширина кольцевого паза .равна ширине оправки, а расстояние между стенками проточек каждой пары выступов больше ширины оправки на удвоенный диаметр проволоки.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что выступы барабана снабжены режущей кромкой, взаимодействующей при его вращении с неподвижно установленным отрезным ножом.

3.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что клеена-носящее устройство расположено над отрезным ножом.

J(-A

(подернуто)

25 26 J6 7

20 21

2

- 5.

Ю /5 18

Похожие патенты SU208667A1

название год авторы номер документа
Устройство к универсально-гибочному автомату для изготовления пустотелых заклепок 1986
  • Арзамарцев Рудольф Афанасьевич
  • Савицкий Евгений Иванович
  • Чунтонов Иван Александрович
SU1366258A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ 1969
SU232945A1
Автомат для изготовления скоб 1981
  • Елецкий Герман Павлович
  • Цатуров Анатолий Гаспарович
  • Бирюков Виктор Павлович
  • Земцов Анатолий Федорович
SU1000147A1
Устройство для подачи и мерной резки длинномерного материала 1982
  • Василевский Валерий Иванович
SU1134267A1
Правильно-отрезной автомат 1988
  • Сычев Николай Николаевич
SU1567311A1
Устройство для гибки изделий из проволоки и стержней 1980
  • Никонов Валерий Николаевич
  • Ярутин Валерий Зиновьевич
SU997929A1
Автомат для изготовления проволочных граблин 1980
  • Мурзин Григорий Васильевич
  • Терехов Леонид Федорович
  • Цыбин Георгий Сергеевич
SU925493A1
Автомат для рубки и чеканки штыря линейного разъема из проволоки 1979
  • Фролов Вячеслав Иванович
  • Бойкович Чеслав Дмитриевич
  • Майстренко Борис Андреевич
  • Смыслов Андрей Григорьевич
SU895586A1
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин 1980
  • Трунов Валерий Петрович
  • Корб Илья Давидович
  • Тумасов Александр Данилович
  • Шахнаров Валерий Николаевич
SU880585A1
Автомат для изготовления сборных изделий 1978
  • Герасимов Владимир Владимирович
  • Буршев Владимир Александрович
  • Погорельцев Анатолий Николаевич
  • Петрова Татьяна Дмитриевна
  • Штабной Владимир Александрович
  • Корнеев Михаил Григорьевич
  • Каласкин Николай Петрович
SU753583A1

Иллюстрации к изобретению SU 208 667 A1

Реферат патента 1968 года АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОБ

Формула изобретения SU 208 667 A1

SU 208 667 A1

Даты

1968-01-01Публикация