Известны головки для притирки клапанов, устанавливаемые, например, на сверлильном станке.
Предлагаемая головка отличается от известных тем, что выступу ротора придана цилиндрическая форма, а на концы валов надеты упругие кольца, например, из резины. Это сделано с целью смягчения удара при сцеплении выступа ротора с валами. Кроме того, предлагаемая головка отличается от известных тем, что шестерни, укрепленные на обоих валах и сцепленные друг с другом, выполнены с различными числами зубьев. Такое выполнение позволяет поворачивать притираемый клапан в одну сторону на больший угол, а в другую - на меньший.
Па фиг. 1 изображен разрез головки; на фиг. 2 - схема зацепления выступа ротора с валами; на фиг. 3, 4 и 5 показан механизм, сообшающий шпинделю головки возвратнопоступательное движение.
Головка состоит из корпуса I, промежуточ- ной плиты 2 и крышки головки 3, в которых размещены: ротор 4 с выступом 5 на внутренней поверхности и двумя кулачками 5 и 7 на нижнем торце, валы S и 5 с надетыми на них резиновыми кольцами 10, 11 и шестернями 12, 13 и зубчатое колесо 14. В корпусе 1 помещено также зубчатое колесо 15, в котором на шлицах установлен шпиндель 16. Кулачки 6
и 7 ротора 4 воздействуют на ролик 17, установленный на штоке 18, и через его проушину 19 на рычаг 20, который связан с кольцом 21, надетым на шпиндель 16. Хвостовик 22 ротора 4 устанавливают в шпинделе сверлильного станка. При вращении ротора выступ 5 набегает на кольцо 10 вала 8 и поворачивает его в сторону, указанную стрелкой А, и вместе с ним шпиндель 16 с клапаном на угол а;
затем наступает время остановки вращения вала 8, пока выступ 5 пройдет путь до входа в зацепление с кольцом 11 вала 9. За время контакта с выступом 5 вал 9 поворачивается со шпинделем 16 в сторону, указанную стрелкой Б на угол 2а, благодаря разному количеству зубьев у колес 14 и 15, например, 20 и 40. После выхода выступа 5 из зацепления вал 9 останавливается и цикл повторяется.
При вращении ротор 4 двумя торцовыми кулачками 5 и 7 поочередно набегает на ролик 17 штока 18 и сообщает шпинделю 16 через рычаг 20 возвратно-поступательное осевое движение. При этом рычаг 20 начинает
поднимать шпиндель вслед за тем, как выступ 5 ротора 4 выйдет из зацепления с валом 8 или валом 9. При поднятии шпинделя происходит отрыв притираемого клапана от гнезда. Опускание шпинделя происходит под дейПредмет изобретения I. Головка для притирки клапанов, например, на сверлильном станке, при вращении шпинделя которого в одном направлении шпиндель головки, несущей притираемый клапан, получает прерывистое возвратно-вращательное движение посредством связанного со шпинделем станка ротора, взаимодействующего своим выступом поочередно с поворотными валами, несущими сцепленные друг с другом шестерни и передающими это движение через зубчатое колесо, сидящее на одном из валов, зубчатому колесу, вращающему указанный шпиндель головки, совершающий также возвратно-поступательное двил ение вдоль своей оои под воздействием кулачков, расположенных на торце ротора, отличающаяся тем, что, с целью смягчения удара при сцеплении выступа ротора с валами, выступу ротора придана цилиндрическая форма, а на конце валов надеты упругие кольца, например, из резины. 2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью поворота притираемого клапана в одну сторону на больший угол, а в другую на меньший угол, шестерни, укрепленные на обоих валах и сцепленные друг с другом. выполнены с различными числами зубьев.
fusj
