.1
Известно устройство для закалки деталей, например колец крупногабаритных подшипников, содержащее стол, установленный на приводном валу, и механизм для поворота штанг.
Предложенное устройство отличается от .известного тем, что оно снабжено поворотными пальцами, одна группа которых удерживает наружные детали, а другая - внутренние с возможностью их смещения лри опускаиии стола в закалочный бак.
На фиг. 1 изображено оиисываемое уст ройство; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - (Положение деталей перед опусканием в закалочный бак; на фиг. 4 - то же, после опускания в закалочный бак.
Рама / устройства помещена на борту 2 закалочного бака 3. На раме установлены кронштейны 4 и 5, несущие вал 6 с укрепленными на нем двумя штангами 7. На конце вала 6 сидят свободно поворачивающийся кривошип 8 и посаженный жестко кривош ап 9 с упорным винтом 10. Кривошип 8 имеет упор 11 и соединен со штоком силового цилиндра 12. Штанги 7 несут раимку 13 и подпружиненный ролик 14. В рамке 13 на оси 15 установлены стол 16 и кривошип 17, соединенный тягой 18 со штоком цилиндра 19.
удержания деталей состоит из группы пальцев 23 и 24, которые свободно сидят на осях 25 и 26, укрепленных с помощью кронщтейнов 27 на рамке 13. Стол 16 в исходном положеиии находится у разгрузочного окна закалочной печи 28. Детали - кольца 29 и 30 транспортируются рольгангом 31. В закалочном баке предусмотрен конвейер 32. Нагретые детали - кольца 29 и 30 уложенные .попарно одно в другое, транспортируются рольгангом 31 закалочной печи. Механизм подачи деталей выдает кольца на стол 16. Кольца соскальзывают ло столу, отклоняя лальцы 23 и 24, и упираются в рамку 13. При
этом кольца касаются друг друга.
Силовой цилиндр 12 поворачивает кривошип 8 против часовой стрелки. Штанги 7 вместе со столом 16 поворачиваются вниз, и кольца, лежащие на столе, погружаются в
жидкость закалочного бака. Кольца 29 под действием своего веса несколько смещаются по столу и останавливаются, упираясь в пальцы 23, кольца 30 смещаются по столу и за-висают «а пальцах 24.
Поворот штанг 7 вниз прекращается после того, как ролик 14 упирается во вращающийся кулачок 22. Упор 11 не .препятствует качаниям штанг 7, вала 6 и кривошипа 9. После окончания закалки цилиндр 19 поворачн.леиные детали соскальзывают на конвейер 32 закалочного бака.
Предмет изобрете-ния
Устройство для закалки деталей, например колец подшипников, включающее стол, установленный на приводном валу, и механизм
для поворота штаиг, отличающееся тем, что, с целью закалки деталей, попарно уложенных одна в другую, и одновременного их покачивания, оно снабжено пальцами, одна группа которых удерживает наружные детали, а другая - внутренние, с возможностью смещения деталей относительно одна другой при опускании стола в закалочный бак.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU234435A1 |
Устройство выгрузки изделий из печи | 1984 |
|
SU1208448A1 |
Устройство для закалки колец | 1978 |
|
SU789598A1 |
Устройство для закалки изделий | 1981 |
|
SU1014940A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU191602A1 |
Поточная линия для изготовления деталей,например отвалов плугов | 1985 |
|
SU1349868A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ и ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU234436A1 |
Устройство для закалки колец | 1974 |
|
SU655733A1 |
Автоматическая линия для термообработки деталей и устройство для закалки деталей | 1981 |
|
SU1016380A1 |
ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК | 1972 |
|
SU427066A1 |
,13 /18
.П
16
-В /5
Даты
1968-01-01—Публикация