Устройство для закалки колец Советский патент 1979 года по МПК C21D1/62 C21D9/40 

ного извле ения его из бака, требующего, много времени. Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей-устройства. Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено направляющими с подпружиненными фиксаторами, размещеннымиВ баке, механизм выгрузки выполнен в виде штанги с собачками, имеющей возможность вертикального перемещения и расположенной между направляющими, а валки выполнены с кольцевыми канавками1 Кроме того фиксаторы и собачки выполне.ны со скосами, причем собачки верхнего ряда установлены скосом вниз. Сущность изобретения поясняется чертежами., где на фиг. 1. показано устройство для закалки колец, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг, ij на фиг. 4 - узел 1 фиксатора фиг. 2} .на фиг. 5 - узел II фиг. 2; на фиг. 6 - валок в контакте- с кольцом на фиг. 7 - укладка изделий собачками на транспортер, вид спереди; на фиг. 8 - то же, вид сбоку. Устройство состоит из закалочного бака 1, гидрозатвора 2, механизма опускания колец - склиза 3, выполнен ного из стержней, скрепленнЫг рамкам 4, тормозных штанг 5, закрепленных на шарнирах 6, с регулируемыми опор ными пластинами 7, закалочного приспособления с фигурными валками 8, имеющими кольцевые канавки 9 (фиг. соответствующие в. месте контакта профилю наружной поверхности изделий, червячной пары 10 (фиг. 1), привода 11, механизма выдачи колец 12 и отводящего транспортера 13. На валках 8 выполнены кольцевые канавки 9, соответствующие нескольким типоразмерам колец. Это исключа ет необходимость переналадки устрой ства для закалки изделий типа колец с различной геометрией по образующей цилиндра. Механизм выдачи колец состоит из вертикально установленных стержней 14, скрепленных рамками 15, на боковых сторонах которых установлены с заданным шагом подпружиненные фик саторы 16 со скосами 17 (фиг. 4) дл свободного прохода колец в одном на правлении и удержания их в желобах, подвижной штанги 18 в направляющих роликах 19, вдоль которой расположе вы попарно на осях самоустанавливаю щиеся под собственным весом собачки 20 и 21 (фиг. 2 и 5). В механизме выдачи колец желоба регулируются в зависимости от разме ров колец, подвергаемых закашке. Подвижная штанга с собачками при водится в возвратно-поступательное движение при помощи привода 11, муф сцепления 22 (фиг. 1), кривошипа 23 кулисы 24, кронштейна 25, предохранительного устройства 26 и соленоида 27 (фиг. 2), Предлагаемое устройство работает следующим образом. Кольца 12 (фиг, 1) из печи (на чертеже не показана) по разгрузочному рольгангу 28 поступают парами в двухручьевой склиз 3, разворачиваются по длине склиза на 90°, притормаживаются тормозной штангой 5 и поступают: на постоянно вращающиеся от привода 11 фигурные валки 8. После закалки колец вращением в закалочной среде подается команда на соленоид 27, и через предохранительное устройство 26 включается муфта сцепления 22, приводящая в возвратно-поступательное движение через кулису 24 штангу 18, которая собачками. 20 снимает пару колец 12 с валков 8 и перемещает их по вертикальным желобам на первый ряд фиксаторов 16. При возвращении штанги 18 в нижнее исходное положение второй (снизу) ряд Собачек, соприкасаясь с кольцами 28, удерживаемыми нижними фиксаторами 15, отклоняется от первоначального положения вверх (фиг. 5), благодаря чему штанга проходит вниз. При этом собачки входят внутрь Ьтверстйй колец, самоустанавливаются под собственным весом, и при очередном движении штанги вверх кольца переносятся на последующий ряд фиксатором, после чего цикл повторяется. После пяти циклов работы механкзма выдачи пара колец .укладывается с разворотом их на 90 на цепной отводящий транспортер 13 при помощи укладывающих собачек 21 фиг. 7). Испытания предлагаемого устройства показали повышение надежности ето в работе, расширение, его технологических возможностей для закалки вращением изделий типа колец с различной геометрией по боковой поверхности (образующей цилиндра), повышение производительности, снижение брака и снижение электроэнергии. Формула изобретения 1. Устройство для закалки колец, содержащее закалочный бак с механизмами загрузки и выгрузки, приспособление для вращения колец с валками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено направляющими с подпружиненны1«ш фиксаторами, размещенными в баке, механизм .выгрузки выполнен в виде штанги с собачками, имеющей возможность вертикального перемещения и расположенной между Направляющими, а валки выполнены с .кольцевыми канавками. 2.Устройство для закалки колец по П.1, отличающееся тем, что фиксаторы и собачки выполнены со скосами. 3.Устройство для закалки колец попп.1и2, отличающееся тем,, что собачки верхнего ряда устаяовлены скосом вниз. 6 3в Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 234436, кл. С 21 D 9/00, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР 199180, кл. С 21 Г) 1/62, 1966. 3.Чертеж устройства ОКВ-1097 ЗНТ200.028П, ВНИИЭТО, 08.07.68.

.

Г-п

y//7/////7 X ZZZl

///////////////fY/7,

Ш$

ФигЛ

fuiS

-г/

If иг 6