Известно устройство для закалки Деталей, в частности, нежестких колец крупногабаритных подшипников качения, осуществляющее плавное опускание нагретых закаливаемых деталей в закалоч1 ый бак и закалку их методом покачивания и охлаждающей жилЧкости. Оно содержит стол, поступательно перемещающийся по вертикальным направляющим рамы устройства; в нижней части рамы, погруженной в жидкость закалочного бака, установлены эксцеитрнковые кулачки, получающие вращенне от привода, размещенного в верхней части рамы; стол получает ноступательное неремен1ение но вертикальным направляюнхим от электродвигателя через систему механических передач.
Детали из нагревательной печи поступают на стол, который опускается в закалочный бак.
В нижнем положении стол с изделиями свободно опирается на вращающиеся эксцентриковые кулачки, сообщающие ему возвратнопоступательное движение в вертикальном направлении (качаиие). По истечении времени, необходимого для закалки, стол иаклоняется, и изделия соскальзывают иа конвейер закалочного бака.
ных щтапг, консольно укрепленных на приводном валу и несущих ролик. При нижнем пОоТожении щтанг ролик опирается на вращающийся эксцентриковый кулачок, который смонтирован на раме устройства и сообщает щтангам и столу новоротпое качательное движение. Это унрощ,ает конструкцию устройства.
На фиг. 1 изобрал ено описываемое устройство, вид сбоку: на фиг. 2 - то же, в плане.
Устройство имеет раму /, которая устанавливается на борта ванны закалочного бака. Па раме укреплепы кронщтейны 2, в подщипппках которых снднт вал 3 с двумя копсольно укрепленными на нем щтапгами 4, несугцимп па копцах стол 5.
Нагретые детали поступают на стол из печи при верхнем его положении.
Кроме того, на валу установлены два кривощипа, из которых кривощип 6 жестко связаи с валом, а кривощии 7 посажен на вал свободно п соедннен со штоком силового цилиндра 8.
Под действием щтока крпвощип 7 поворачивается, воздействует своим упором 9 на упор 10 кривощипа 6 и на вал со щтапгами; при этом стол с изделиями опускается в жидкость закалочного бака. При возвращении щтанг в нижнее положение укрепленный на них ролик 11 упирается во вращающийся
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закалки изделий | 1981 |
|
SU1014940A1 |
Устройство для закалки деталей | 1974 |
|
SU509651A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU234435A1 |
Устройство для закалки изделий | 1978 |
|
SU850691A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ | 1968 |
|
SU209514A1 |
Устройство для закалки деталей | 1983 |
|
SU1118696A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ и ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU234436A1 |
Устройство для закалки колец | 1981 |
|
SU1006517A1 |
Линия для термической обработки | 1985 |
|
SU1416519A1 |
Установка для обработки изделий и устройство для закалки | 1983 |
|
SU1209722A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация