УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1967 года по МПК C21D1/63 B65G49/02 C21D9/40 

Описание патента на изобретение SU191602A1

Известно устройство для закалки Деталей, в частности, нежестких колец крупногабаритных подшипников качения, осуществляющее плавное опускание нагретых закаливаемых деталей в закалоч1 ый бак и закалку их методом покачивания и охлаждающей жилЧкости. Оно содержит стол, поступательно перемещающийся по вертикальным направляющим рамы устройства; в нижней части рамы, погруженной в жидкость закалочного бака, установлены эксцеитрнковые кулачки, получающие вращенне от привода, размещенного в верхней части рамы; стол получает ноступательное неремен1ение но вертикальным направляюнхим от электродвигателя через систему механических передач.

Детали из нагревательной печи поступают на стол, который опускается в закалочный бак.

В нижнем положении стол с изделиями свободно опирается на вращающиеся эксцентриковые кулачки, сообщающие ему возвратнопоступательное движение в вертикальном направлении (качаиие). По истечении времени, необходимого для закалки, стол иаклоняется, и изделия соскальзывают иа конвейер закалочного бака.

ных щтапг, консольно укрепленных на приводном валу и несущих ролик. При нижнем пОоТожении щтанг ролик опирается на вращающийся эксцентриковый кулачок, который смонтирован на раме устройства и сообщает щтангам и столу новоротпое качательное движение. Это унрощ,ает конструкцию устройства.

На фиг. 1 изобрал ено описываемое устройство, вид сбоку: на фиг. 2 - то же, в плане.

Устройство имеет раму /, которая устанавливается на борта ванны закалочного бака. Па раме укреплепы кронщтейны 2, в подщипппках которых снднт вал 3 с двумя копсольно укрепленными на нем щтапгами 4, несугцимп па копцах стол 5.

Нагретые детали поступают на стол из печи при верхнем его положении.

Кроме того, на валу установлены два кривощипа, из которых кривощип 6 жестко связаи с валом, а кривощии 7 посажен на вал свободно п соедннен со штоком силового цилиндра 8.

Под действием щтока крпвощип 7 поворачивается, воздействует своим упором 9 на упор 10 кривощипа 6 и на вал со щтапгами; при этом стол с изделиями опускается в жидкость закалочного бака. При возвращении щтанг в нижнее положение укрепленный на них ролик 11 упирается во вращающийся

Похожие патенты SU191602A1

название год авторы номер документа
Устройство для закалки изделий 1981
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
SU1014940A1
Устройство для закалки деталей 1974
  • Гутин Феликс Яковлевич
  • Колесник Виктор Михайлович
  • Гоман Роман Мордухович
SU509651A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU234435A1
Устройство для закалки изделий 1978
  • Оренштейн Эдмунд Иоахимович
SU850691A1
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ 1968
SU209514A1
Устройство для закалки деталей 1983
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
SU1118696A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ и ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU234436A1
Устройство для закалки колец 1981
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
SU1006517A1
Линия для термической обработки 1985
  • Артемкин Алексей Александрович
  • Козловский Евгений Васильевич
  • Мирмович Марк Григорьевич
SU1416519A1
Установка для обработки изделий и устройство для закалки 1983
  • Кутилин Станислав Григорьевич
  • Котлов Иван Иванович
  • Кабанцов Сергей Николаевич
  • Воробьев Семен Маркович
  • Артющенко Владимир Алексеевич
SU1209722A1

Иллюстрации к изобретению SU 191 602 A1

Реферат патента 1967 года УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 191 602 A1

SU 191 602 A1

Авторы

Ф. Я. Гутин С. Г. Гринкевич Государственный Подшипниковый Завод

Даты

1967-01-01Публикация