Р1з1вестно устройство для снятия керамических труб, включающее захват с вакуумными присосками, вакуум-насос с трубопроводами, одновременно поворачивающийся в вертикальной и горизонтальной плоскости.
Целью изобретения - повысить надежность и четкость кантователя в работе на автоматическом цикле, повысить производительность трубного пресса и снизить брак труб в процессе сушки.
Предложенное устройство выполнено с вертикальной стойкой, на которой подвижно установлена рейка. На верхней части рейки за|Креплена шестерня, в.ходящая в зацепление с другой откатывающейся по ней шестерней, на консольно установленном валу которой закреплены пневмозахваты.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства, состоящего из привода подъема, привода поворота, уравновешивающей системы, системы вакуумных присосок, плато концевых выключателей, механизма стопорения поворота захватов.
Работает устройство следующим образом.
Включением электродвигателя /, соединенного с втулочно-пальцевой муфтой 2, и электромагнита тормоза 3 через редуктор 4 и втулочно-пальцевую муфту 5. происходит вращение цилиндрической шестерни 6, смонтированной на шарикоподшипниках в корпусе 7, шестерня 6, откатываясь по пиноли 8, поднимает ее вместе с изделием вверх до концевых выключателей 9 с лыжей 10 и происходит торможение хода пиноли вверх.
При выключении электродвигателя 11 и электротормоза 12 вращение передается через муфту 13 и двухступенчатый червячный редуктор 14 вертикальному валу 15, находящемуся в шлицах ступицы червячного колеса 16. Вращаясь вал 15 поворачивает кронштейн 17 с двумя винтовыми упорами 18, горизонтальный вал 19 на 90° и обкатывает малую коническую шестерню 20, соединенную трубой 21 с корпусом 22, смонтированным на раме 23 с захватом 24. Шестерня 20, имея упор 25, откатывается по больщой шестерне 26. От поворота большую шестерню удерживает колодочный тормоз 27, так как тор.мозной барабан 28 посажен на стопорных винтах на ступице щестерни, а колодки закреплены на диске 29. Колодки тормоза стягиваются винтами через пружину 30, которая и обеспечивает постоянное усилие торможения.
Устройство снабжено зфавновешивающей системой, состоящей из вертлюга 31, соединенного цепью 32 с контргрузом 33 через стойку 34 с блоками 35.
тельных шлангов 36 к вакуумной емкости 37. Управление всеми действиями осуществляется электроприбором КЭП-12У, который включает электромагнитный клапан 38, соединенный с моновакууметром 39 и вакуумными присосками 40.
Управление системы осуществляется посредством плато концевых выключателей, состоящей из плиты 41, концевых выключателей 42, диска 43 с лыжей 44.
Дальнейшая операция - снижение и подъем захватов для оправки второго конца изделия и включение привода поворота захватов на приемный стол. Так как упор малой конической шестерни дошел до упора на кронштейне, то дальнейшее обкатывание (поворот захватов) не происходит, следовательно происходит поворот большой конической шестерни на пиноли, т. е. тормозной диск проскальзывает в колодках тормоза. Захваты с изделием опускаются на приемный стол механизма выталкивания штанги и отключается электромагнит
клапана, т. е. отсекается дополнительная вакуумная емкость и открывается свободный доступ воздуха к присоскам - происходит мгновенное отсоединение захватов от изделия. Возврат захватов в исходное положение происходит с одновременным поворотом как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.
Предмет изобретения
Устройство для снятия керамических труб с пресса и установки их в 1вертикальное положение, включающее пневмозахваты, вакуумнасос с трубопроводами, отличающееся тем,
что, с целью повышения производительности, устройство выполнено с вертикальной стойкой, на которой подвижно установлена рейка, с закрепленной на ее верхней части шестерней, входящей в зацепление с другой обкатывающейся по ней щестерней, на консольно установленном валу которой закреплены пневмо3 а.хваты.
35 3 ЗП71825 20 19212223 Л
37
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей | 1985 |
|
SU1324725A1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU252049A1 |
АВТООПЕРАТОР | 1973 |
|
SU386747A1 |
ТОКАРНАЯ СИЛОВАЯ ГОЛОВКАт~—^~"I | 1972 |
|
SU346033A1 |
Устройство для сортировки лесоматериалов | 1984 |
|
SU1219174A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО СБРАСЫВАНИЯ И ТОРЦОВКИ КРУГЛОГО ЛЕСА | 1968 |
|
SU220843A1 |
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала | 1989 |
|
SU1625565A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПЕРФОРАТОРНЫХ КОРОН | 1973 |
|
SU384653A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СОРТИРОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1971 |
|
SU291853A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ В РУЛОНЫ ПОЛОТНА ЗАДАННОЙ ДЛИНЫ | 1968 |
|
SU208677A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация