СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ НА ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СВЯЗКЕ Советский патент 1968 года по МПК B28B1/52 

Известны -способы изготовления жестких минераловатных плит на феноло-формальдегидной связке, при которых тепловая обработка сформированного ковра осуществляется путем нагревания его до 170-190°С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения.

Цель изобретения повысить жесткость плит и снизить их объемный вес.

Достигается это тем, что после выдержки при 170-190°С температуру сформированного ковра поднимают до 190-210°С в течение 2-3 мин, после чего ковер охлаждают.

На чертеже представлен график тепловой обработки сформованного ковра.

Формирование минераловатного ковра осуществляют в камере осаждения при помощи центробежно-дутьевой установки для получения минерального волокна и отдельного сопла, подающего феноло-формальдегидную эмульсию в летящий поток минерального волокна.

Из камеры осаждения сформованный ковер с влажностью ЗО/о и температурой 40-50°С поступает на пластинчатый транспортер камеры термообработки, которая разделена перегородками на три равные секции. Каждая секция имеет свой газовый подтопок и рециркуляционный вентилятор производительностью 25000 MS/час.

В первой секции (по ходу ковра) рециркуляционным вентилятором теплоноситель подается под ковер и сверху отсасывается этим же вентилятором, поступает в камеру смешивания первого подтопка, где смешивается с горячими дымовыми газами до необходимой температуры и вентилятором снова нагнетается под ковер этой секции. При этом режим подачи теплоносителя (количество теплоносителя, подаваемого в единицу времени и его температура) подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 140- 160°С. При этом гидравлический режим должен составлять: разрежение над ковром от

-2,5 до -5 мм вод. ст., под ковром от -|-0,5 до -3,5 мм вод. ст.

Во второй секции теплоноситель рециркуляционным вентилятором подается сверху ковра, просасывается через ковер и отбирается снизу ковра в камеру второго подтопка, где смешивается с горячими дымовыми газами до необходимой температуры и вентилятором снова нагнетается в ту же секцию сверху ковра.

Режим подачи теплоносителя подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 170-190°С. Причем гидравлический режим должен составлять: разрежение под ковром от -2,5 до -3 мм вод. ст., над

Третья секция работает аналогично второй, Режим подачи теплоносителя здесь подбирается таким образом, чтобы создать температуру внутри ковра 200°С, а гидравлический режим аналогичен гидравлическому режиму во второй секции. Избыточное количество теплоносителя в начале камеры термообработки отбирается вентилятором и выбрасывается в атмосферу.

Минераловатный ковер с транспортера камеры термообработки подается на сетчатый транспортер камеры охлаждения, где охлаждается воздухом, просасываемым вентилятором через ковер, до температуры окружающей среды. Охлал денный минераловатный ковер разрезается продольными и поперечными дисковыми ножами на плиты.

Изготовленные описываемым способом жесткие плиты имеют объемный вес 100- 130 к:г/./из и уплотнение под удельной нагрузкой 0,04 /ce/c 2 в пределах .

гг

Предмет изобретения

Способ изготовления жестких минераловатных плит на феноло-формальдегидной связке путем тепловой обработки сформованного ковра с нагреванием до 170-190°С, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повыщения жесткости плит и снижения их объемного веса, после выдержки при 170-190°С

температуру сформованного ковра поднимают до 190-210°С в течение 2-3 мин, лосле чего производят охлаждение.

200 80

//

//

40 30