Известен механизм врезной подачи шлифовального станка, содержащий задающий элемент с приводом, механизм компенсации износа круга и передаточный рычажный механизм.
Предлагаемый механизм отличается тем, что он снабжен механизмом для отвода рычага передаточного механизма от задающего элемента до регулируемого упора, установленного вне цени подач. Это обеспечивает постоянство снимаемого с круга слоя правки и компенсирует износ алмаза, при изменении величины отвода.
Кроме того, в предлагаемом механизме привод задающего элемента выполнен реверсируемым с регулируемой скоростью и величиной отвода, что позволяет снять натяг в системе шлифовальный круг-изделие перед чистовым проходом.
На фиг. 1 представлена схема описываемого механизма подачи; на фиг. 2 - схема правки щлифовального круга (при.мер дан для внутреннего шлифования).
Онисываемое устройство содержит суппорт Л несущий пиноль 2, с которой жестко связан шлифовальный круг 3, задающий движение кулачок 4 с приводом, механизм 5 компенсации износа круга и рычаг 6, связывающий между собой задающий элемент и механизм компенсации.
Обрабатываемое изделие 7 центрируется неподвижными башмаками 8. Через механизм 5 компенсации и рычаг 6 суппорт / пружиной 9 замкнут на кулачок 4, который обеспечивает врезную подачу шлифовального круга в каждом цикле. В конце цикла кулачок реверсируется и занимает исходное положение. Механизм 5 обеспечивает импульсное перемещение суппорта 1 перед правкой на величину, равную снимаемому с круга слою правки.
Отскок круга 3 от обрабатываемого изделия 7 перед правкой осуществляется гидроцилиндром 10. Последний при своем ходе до
упора Б поршень П отводит ролик 12 рычага 6 от кулачка 4 и тем самым обеспечивает выход образующей круга 3 на линию алмаза 13. Регулировка величины отскока регулируется по лимбу 14 перемещением штока 15 гидроцилиндра 10 гайкой 16. Это позволяет компенсировать износ алмаза 13.
Так как во время правки суппорт / не замкнут на кулачок 4, последний мояшо реверсировать на некоторый угол, обеспечив тем самым снятие натяга перед чистовым переходом. Привод отвода рычага и конструкция упора могут отличаться от описываемой конструкции. Предлагаемый механизм нашел применение
Предмет изобретения
1. Механизм врезной подачи шлифовального станка, содержащий задающий элемент с приводой;-м-е«а«изм,,.ко.мпенсации износа круга и рычаг между ними, отд йаюцййся тем, что, с целью обеснечення постоянства сннмаемого при автоматической правке слоя круга в любом цикле обработки, ужесточении цепи подач и компенсации износа алмаза, механизм
снабжен устройством отвода рычага до регулируемого упора, расположенного вне цепи подачи.
2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения натяга перед чистовым проходом, в системе шлифовальный круг-изделие привод задающего элемента выполнен реверсируемым с регулируемой скоростью и величиной отвода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бесцентровый станок для наружного круглого шлифования | 1957 |
|
SU112654A1 |
Круглошлифовальный станок для врезного шлифования | 1972 |
|
SU592583A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО | 1968 |
|
SU231330A1 |
Способ автоматического управления процессом врезного шлифования тел вращения и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU770752A1 |
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2018 |
|
RU2697533C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ ШЛИФОВАНИЯ | 1964 |
|
SU222492A1 |
МЕХАНИЗМ ПОДАЧ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1973 |
|
SU363575A1 |
БЕСЦЕНТРОВЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2019 |
|
RU2722943C1 |
Способ фрезерования врезных зубьев колеса | 1990 |
|
SU1819195A3 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ АБРАЗИВНОГО КРУГА К ИЗДЕЛИЮ | 1969 |
|
SU253620A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация