УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ АБРАЗИВНОГО КРУГА К ИЗДЕЛИЮ Советский патент 1969 года по МПК B24B49/10 

Известны устройства для нодачи абразивного круга к изделию, работающие при активном контроле размера изделия.

Предложенное устройство для подачи абразивного Круга к изделию, устанавливаемое на шлифовальных или доводочных станках, обеспечивающее косвенный контроль размера изделия и компенсацию износа абразивного круга, содержащее приводной электродвигатель, командные рычаги, электрические конечные выключатели и упор, отличается тем, что командные рычаги выполнены поворотными, взаимодействующими с электрическими конечными выключателями, и установлены на приводном винте, а для изменения цикла работы устройство снабжено регулируемым упором и электрическим конечным выключателем. Это повышает точность 0 бра:ботки.

На чертеже показано описываемое устройство. Оно состоит из электродвигателя 1, червячного редуктора 2, винта 3 подачи, гайки 4, жестко связанной с перемещаемым органом станка, например с бабкой изделия или шлифовальной бабкой, двух командных рычагов 5. и 6, сидящих на винте 3 подачи и жвстко соединяемых между собой в процессе наладки, конечных выключателей 7 и 8, установленных неподвижно относительно корпуса механизма подачи, на которые воздействуют рычати 5 к 6 соответственно в конце рабочего и

обратного хода, конечного выключателя 9, установленного относительно конечного выключателя 7 на угол Л в соответствии с величиной чистового припуска, электромагнита 10, воздействующего на командные рычаги 5 и 6, упора // регулирующего величину компенсации износа и правки шлифовального круга. Устройство для подачи абразивного круга устанавливают в исходное положение, при котором между рабочей поверхностью шлифовального круга и обрабатываемой поверхностью изделия имеется некоторый зазор /. В этом положении командный рычаг 6 устанавливают на винте 3 подачи таким образом,

чтобы он нажимал на конечный выключатель 8. Командный рычаг 5 устанавливается относительно рычага 6 на некоторый угол а, косвенно определяюший величину полного рабочего хода с учетом первоначального зазора / между кругом и шлифуемой поверхностью, припуска t на обработку, а также уменьшения радиуса шлифовального круга на величину b в результате его износа и правки в течение цикла обработки. После установки

рычага 5 и 6 их жестко соединяют между собой.

При включении двигателя / приводится во вращение винт 3 подачи в направлении рабочего хода (указано стрелкой) вместе с рымещение шлифовальното круга на изделие (или изделия на круг), в процессе которого выбирается .исходный зазор / между кругом и изделием и начинается черновое шлифова«ие. После снятия чернового нрипуска t командный рычат 5, проходя мимо конечного выключателя 9, нажимает на него, при этом подается команда на останов, а затем - на изменение скорости вращения двигателя 1 с переходом, соответственно, на правку и далее яа чистовое шлифование. В конце чистового шлифования, т. е. после того как винт 3 повернется на угол р, командный рычаг 5 нажимает на конеч-ный выключатель 7, подающий команду на реверс механизма подачи (двигателя i/), а также на включение электромагнита 10, который толчком смещает жестко соединенные между собой командные рынаги 5 и.6 на -некоторый угол Y относительно винта 3 в направлении обратного хода (указано стрелкой) винта 3, сокращая тем самым его обратный ход. Угол Y можно регулировать винтом-упором //, по нему определяют величину компенсации износа и правки шлифовального круга. -Величина z о:братного хода механизма подачи меньше, чем величина z + b рабочего хода и определяется поворотом винта 3 па угол р-YI в чем и состоит сущность компенсации.

В конце обратного хода ко.мандный рычаг нажимает на конечный выключатель 8, который отключает двигатель / и электромагнит 10.

Предмет изобретения

Устройство для подачи абразивного круга к изделию, устанавливаемое на шлифовальных или доводочных станках, обеспечивающее косвенный контроль размера изделия и

ко.мпенсацию износа абразивного круга, содержащее приводной электродвигатель, командные рычаги, электрические конечные выключатели и упор, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки,

командные рычаги выполнены поворотными, взаимодействующими с электрическими конечными выключателями, и установлены на привадном винте, а для изменения цикла работы устройство снабжено регулируемым упором и электрическим конечным выключателем.