Известно устройство для съема ненки с поверхности расплава при разливе цветных металлов, включающее привод, лопатку, погруженную iB расплав, и крестовину с четырьмя подпружиненными лопатками, устано1вленную над изложницей так, чтобы при вращении подпружиненные лопатки снимали пенку с нижней лопат1ки.
Предло кенное устройство отличается от известного тем, что оно выполнено в виде поворотной рамы, на которой смонтирована цепь с двумя лопатками, приводы поворота рашы и движения цепи выполнены зубчатореечными с перемещением реек от отдельных кулачков, кинематически связанных с приводом конвейера разливочной машины. Это позволяет более эффективно снимать пенку с поверхности раствора.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А на фит. 1 (через узел привода); на фиг. 3 - сечение узла привода через кулачки и рейки; на фиг. 4 - принципиальная схема устройства.
Рабочими органами Механизма являются лопатка 1, жестко закрепленная в лопаткодержателе 2, и подпружиненная лопатка 3, закрепленная в лопаткодержателе 4 с возможностью поворота вокруг оси 5.
Лопаткодержатели закреплены на двух втулочно-роликовых цепях 6. Ведущие звездочки
7 цепи сидят на валу 9, а ленивцы 8 - на оси
10, которые укренлены в подшипниках, закрепленных на раме П.
Рама, в свою очередь, .может поворачиваться в нодщипниках 12, укрепленных на кронштейнах 13. Вращение ведущим звездочкам через вал 9 передается от шестерни 14, находящейся в зацеплении с сектором 15. Рама поворачивается шестерней 16, жестко связанной с ней и находящейся в зацеплении с сектором 17.
Сектор 15 сделан заодно с шестерней 18,
входящей в зацепление с сектором 19, который, в свою очередь, сделан заодно с шестерней 20, входящей в зацепление с рейкой 21, которая помещена на щтоке 22 с копирным цилиндрическим роликом 23, который удерживается прул.иной 24 в контакте с кулачком 25, причем профиль его выполнен в соответствии с графиком движения лопаток.
Устройство для поворота рамы состоит из сектора 17, сделанного заодно с щестерней 26,
входящей в зацепление с рейкой 27, помещенной на щтоке 28 с возвратной пружиной 29 я копирным роликом 30, входящим в контакт с кулачком 31. Профиль этого кулачка выполнен в соответствии с нужньш для работы граНад 1ПОДДОНОМ 32 за (рамой расположен суппорт на высоте, равной примерно длине рамы. Кулачки 25 и 31 сидят на одном валике, вращение которого Строго синхронизировано с движением литейного жонвейера, т. е. один оборот кулачков доллсен совпадать с одним циклом разливки.
Лопатки изготавлены из асбестоцемента, не смачиваемого расплавленным металло-м. С ни легко стряхивается пенка.
Предмет изобретения
I. Устройство для съема пенки с поверхности расплава при разливе цветных металлов, включающее -привод, неподвижную и подпружиненную лопатки, отличающееся тем, что, с целью более эффективного съема пенки с поверхности расплава, оно выполнено в виде .поворотной от привода рамы, «а которой
смонтирована бесконечная цепь, несущая две лопатки, причем одна из них неподвижно закреплена на нижней, а другая подпружинена и закреплена на верхней ветви цепи. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью синхронизации работы устройства с разливочной машиной, приводы поворота рамы и движения цепи выполнены зубчатореечными с перемещением реек от отдельных кулачков, кинематически -связанных с приводом конвейера разливочной машины.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью регулировки устройства, кулачки привода установлены сроено и с возможностью поворота относительно друг друга.
4.Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающееся тем, что, с целью облегчения стряхивания пенки, лопатки выполнены из материала, несмачиваемого расплавленным металлом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для съема окислов с поверхности расплава в изложнице | 1989 |
|
SU1764811A1 |
Устройство для съема бобин на ватерах | 1934 |
|
SU44470A1 |
Устройство для перевода струи металла на разливочном конвейере | 1989 |
|
SU1664458A1 |
Устройство для смены бобин на ватерах | 1931 |
|
SU35024A1 |
Устройство для автоматическойСВАРКи шВОВ пО лиНии пЕРЕСЕчЕНиядВуХ цилиНдРичЕСКиХ пОВЕРХНОСТЕй | 1978 |
|
SU806329A1 |
Захватное устройство | 1984 |
|
SU1197835A1 |
Устройство для резки труб | 1986 |
|
SU1450935A1 |
Устройство для загрузки тележечного конвейера | 1976 |
|
SU659479A1 |
Устройство для загрузки в печь и выгрузки из нее эмалируемых изделий | 1984 |
|
SU1235991A1 |
УСТРОЙСТВО для КЛЕЙМЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU408683A1 |
HanpaSjJPHue
Шижёния пкондейера
u
А-А
/ ;/ 7
показана)
5/ Г
-п
- I
-|П
1-J I
r--h
b-d-7i |
1
712 К /
75 /7 /5
/5
х 20
I I
27-
31 30 29 28
/III
25 23 2 22 fPuii.3
Даты
1968-01-01—Публикация