ГОЛОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННЕЙРЕЗЬБЫ Советский патент 1968 года по МПК B23G5/14 

Известны головки для автоматического нарезания внутренней резьбы, напри.мер, на агрегатных станках, содержащие механизм подачи на шаг и механизм радиальной подачи.

В предложенной головке в отличие от известных механизм подачи па шаг выполнен в виде коширного i6apa6aHa, взаимодействующего с пинолью станка, снабженного секторным вырезом для отвода ниноли станка в исходное положение, а механизм радиальной подачи на каждый проход - в виде торцового ступенчатого кулачка, взаимодействующего с инструментальной кареткой, и механизма его -периодического поворота.

Механизм периодического поворота представляет собой шестерню -с числом зубцов, равным двойному числу проходов, которая .взаилюдействует с двумя выступами водила, управляющими периодически поворотом ступенчатого кулачка для врезания резпа и его отвода.

Это обеспечивает нарезание резьбы за несколько проходов в неподвиншой детали вращающимся резцом.

На чертеже представлена кинематическая схема головки для автоматического нареза-, иия внутренней резьбы.

радиальной -подачи на каждый проход - в виде торцового ступенчатого кулачка 5, взаимодейств-ующего с инструментальной кареткой 4, и механизма его периодического поворота. Механизм периодического поворота представляет собой шестерню 5, находящуюся во взаимодействии с выступами водила 6.

Головка работает следующим образом.

Электродвигатель 7 через шестерни передает вращение шпинделю 8. Подача еиноли 2 на шаг резьбы осуществляется копирным барабаном /, закрепленным на валу 5. Шпиндель & кинематически связан с валом 9 через шестерни 10-15 так, что за один о борот ко, S .

пирпого бараоана шпиндель делает- оборотов, где S - шаг копирного барабана; t - шаг нарезаемой резьбы.

Для нарезания резьбы в неподвижной детали 16 -предназначен резец П, установленный в каретке 4. Резание происходит только при движении пиноли вниз (-по чертежу); отводится пиноль пружиной 18. Радиальная

подача резца (врезание) за каждый проход производится ступенчатым кулачком 5, поворачиваемым водилом 5. Два выступа водила воздействуют на шестерню 5, скрепленную с кулачком. За каждый проход, т. е. за один

поворачивается на два деления: на врезание, в Конце каждого -прохода, в верхнем положении пиноли 2, и при выводе резца в нижнем положении пиноли. Поэтому число зубьев шестерни 5 в два раза больше количества проходов.

За цикл нарезки одной детали кулачок 3 делает один оборот, после чего он нажимает на микропереключатель, который выключает электромагнит 19 и вместе с ним через рычаг- кулачковую муфту 20. Под действием пружины муфта 20 выключается, и цепь еодачи размьжается. Для луска головки достаточно включить электромагнит 19. Движение от ступенчатого кулач-ка 3 резцу передается через шток 21 и клин 22, воздействующий на клин 23 каретки 4. Каретка перемеш;ается в горизонтальном направлении.

Упор 24 Служит для того, чтобы при движении Пиноли вверх (в конце хода) шток 21 не упирался в ступенчатый кулачок. Это облегчает поворот ступенчатого кулачка 3 и подготавливает его к следуюихему заходу.

Предмет изобретения

1.Головка для автоматического нарезания внутренней резьбы, например, на агрегатных

станках, содержащая механизм подачи на щаг и механизм радиальной подачи, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения нарезания резьбы за несколько проходов в неподвижной детали вращающимся резцом, механизм подачи на щаг выполнен в виде «опирного барабана, взаимодействующего с пинолью станка, снабженного секторным вырезом для обеспечения отвода пиноли в исходное положение, а механизм радиальной подачи

на каждый проход .выполнен в виде торцового ртуеенчатого кулачка, взаимодействующего с инструментальной кареткой, и механизма его периодического поворота.

2.Головка по е. 1, отличающаяся тем, что механизм периодического поворота выполнен

в виде шестерни с числом зубцов, равным двойному числу проходов, взаимодействующей с двумя выступами водила, управляющими периодически поворотом ступенчатого кулачка для осуществления врезания резца и его отвода.

|о1

/7

Ю.