Известны устройства для разделения грузов, например ящиков, идущих сплошным потоком на конвейере. Они включают подвижной упор с роликом на конце.
Отличием предлагаемого устройства является то, что оно состоит из расположенного под несущим органом конвейера приводного барабана, выступающего над несущей поверхностью ленты и укрепленного над конвейером двуплечего рычага с противовесом. На конце одного плеча рычага смонтирован подвижной упор с роликом, а другое плечо выполнено в виде нажимной лапки, взаимодействующей с ящиками.
Такое выполнение позволяет повысить эффективность работы устройства.
Для обеспечения гарантированного попадания подвижного упора с роликом в зазор между ящиками, длина которых превыщает длину всего рычага, плечо рычага, несущее подвижный упор с роликом, имеет щарнир с пружиной и упором.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для разделения потока ящиков на ленточном конвейере; на фиг. 2- то же, в цепном конвейере; на фиг. 3 - рычаг для разделения потока ящиков, по длине превышающих длину рычага.
рабана 2, выступающего над несущей плоскостью ленты, по которой движутся ящики 3. Над конвейером смонтирован двуплечий рычаг с противовесом 4. Одно плечо рычага выполнено в виде нажимной лапки 5, взаимодействующей с ящиками, а на другом плече 6 смонтированы подвижной упор 7 с роликом 8, шарнир 9 с пружиной W, взаимодействующей с рычагом, и упор И.
В случае применения устройства на цепном конвейере барабан 2 приводится от верхней ветви цепи 12 через звездочку /5. Для отсчета ящиков на рычаге установлен отросток со счетчиком 14.
.Работает устройство следующим образом. В начальный момент ролик 8 удерживается противовесом 4 в верхнем положении, и ящик S беспрепятственно проходит под рычагом до того момента, когда он касается нажимной
лапки 5 и отклоняет ее. Нри соответствии ящика длине рычага ролик 8 опускается в зазор между ящиками и задерживает последующий ящик.
Если длина ящика больше длины рычага, ролик 8 опускается на верхнюю поверхность ящика, плечо 6 рычага поворачивается в щарнире 9 и удерживается пружиной 10. Ролик 8 оказывается прижатым к ящику до тех пор,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения потока ящиков на конвейере | 1975 |
|
SU575289A1 |
Устройство для поочередной подачи предметов к обрабатывающей машине | 1976 |
|
SU615008A1 |
Устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера | 1982 |
|
SU1065315A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КАТУШКИФондеишШ| | 1970 |
|
SU420712A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
ВЕРТИКАЛЬНО-ЗАМКНУТЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР | 1970 |
|
SU262700A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
УСТРОЙСТВО К ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА КАТУШКУ | 1957 |
|
SU112505A1 |
Устройство для штабелирования штучных грузов | 1983 |
|
SU1224228A1 |
Устройство для намотки ленты на катушку на текстильных машинах | 1966 |
|
SU268949A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация