Устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера Советский патент 1984 года по МПК B65G47/22 

Описание патента на изобретение SU1065315A1

Изобретение относится к устройствам, трайепортирующим изделия и регулирующим относительное положение их в процессе перемещения по конвейеру. Известно устройство для регулировки расстояния между изделиями при их передаче на конвейер, содержащее передающий и приемный конвейеры, ролик, установленный на качающейся раме и взаимодействующий с изделиями, и два стопора, останавливающих изделия. Необходимое расстояние между изделиями устанавливается благодаря тому, что ролик соверщает колебания с заданной частотой от кулачка с индивидуальным приводом, причем передаче изделий с конвейера на конвейер происходит только при среднем положении ролика. При нижнем положении ролика изделие останавливается на конвейере одним стопором, при верхнем - другим 1. Однако конструкция устройства сложна, так как содержит кулачковый механизм качания ролика с индивидуальным приводом и передачу крутящего момента от конвейера к ролику. Наличие двух стопоров усложняет процесс регулирования расстояния между изделиями, так как каждое изделие останавливается устройством дважды. Надежность устройства и точность установки расстояния между изделиями невысоки ввиду больщого количества вспомогательных механизмов, а также потому, что сигнал на срабатывание устройства поступает не от движущегося изделия, а от кулачкового механизма, и не зависит от изменения условий, например от изменения расстояния между изделиями на подающем конвейере. Поэтому на устройстве происходит остановка первого изделия в каждой новой партии изделий, так как момент подхода изделия к устройству практически не может совпасть с моментом начала передачи изделия с конвейера на конвейер. Это приводит к потере времени. Если же расстояние между изделиями на подающем конвейере больще требуемого хотя бы немного, то последующее изделие задержано на один лищний цикл работы устройства и установлено на двойном расстоянии от предыдущего, что может отрицательно сказаться на технологическом процессе, обслуживаемом устройством. Технологические возможности устройства ограничены, так как не допускают значительной разницы по длине между изделиями, длина которых должна быть соизмерима с диаметром ролика. При наличии разницы в длинах изделий изменяется и расстояние, устанавливаемое между ними устройством. Наиболее близким к изобретению является устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера, включающее упор с роликом, установленный на подпружиненной раме, и нажимное приспособление с возвратным элементом 2. Однако конструкция устройства ненадежная, так как содержит элементы перемещающиеся одновременно в пространстве и относительно друг друга. Это обусловлено наличием щарнира, установленного на движущемся элементе - рычаге. Таким образом, усилие от движущегося изделия, при его остановке, воспринимается двумя щарнирами, причем один из них подвижный, может удерживаться в рабочем состоянии только при определенных углах поворота рычага. При иных углах поворота рычага, обусловленных, например, меньщей высотой ящика или износом контактирующей поверхности лапки, может происходить нежелательное отключение упора с роликом и преждевременный пропуск изделия. Устройство имеет также ограничение по массе обрабатываемых изделий. При больщих массах изделий резко возрастают сечения элементов, воспринимающих рабочую нагрузку, в том числе и сечение оси подвижного щарнира, и размеры упора, удерживающего рычаг в рабочем положении. Применение устройства для разделения, например, литейных опок, имеющих массу в несколько тонн и длину в 3 и более метров, не эффективно, так как длина отключаемой части рычага обусловлена такими факторами, как величина захода подвижного упора за кромку изделия, зависящая от диаметра ролика и его оси, от перепада высот изделий и т.д., а размеры упора ограничены конструктивно тем, что он перемещается в пространстве. Это приводит к тому, что ударные нагрузки на упор, удерживающий рычаг в рабочем положении при остановке изделия, резко возрастают и превыщают допустимый предел прочности для стали. Снижение же нагрузок путем увеличения размеров упора увеличивает массу и размеры устройства, что снижает технические характеристики обслуживаемого им оборудования. В известном устройстве величина захода подвижного упора за кромку изделия зависит от размеров ролика, так как возрастает угол поворота рычага при увеличении диаметра ролика, размеры которого тем больще, чем тяжелее обрабатываемое изделие. В устройстве ролик подвижного упора для остановки изделия должен заходить за его кромку на величину не менее своего радиуса, в противном случае произойдет преждевременное отключение подвижного упора вследствие накатывания ролика на изделия. Низкая надежность устройства обусловена также тем, что относительно больщие глы поворота рычага требуют больших ггромежутков времени на срабатывание устройства, а следовательно, при значительных скоростях перемещения изделий, промежуток между ними может оказаться недостаточным. Кроме того, накатывание ролика подвижного упора на изделие с отключением упора происходит при обрабатывании изделий, имеющих отклонения по высоте. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера, включаюш,ем упор с роликом, установленный на подпружиненной раме, и нажимное приспособление с возвратным элементом, упор снабжен стопором, установленным ниже верхней образующей ролика, а нажимное приспособление выполнено в виде двуплечего рычага с дополнительным роликом, установленного с возможностью взаимодействия одним из плеч с подпружиненной рамой, а другим - с возвратным Элементом, при этом упор и нажимное приспособление расположены под грузонесущей поверхностью конвейера. На фиг. 1 изображено устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в момент прохождения изделия; на фиг. 3 - то же, в момент прихода стопора в положение остановки изделия; на фиг. 4 - то же, в момент остановки последующего изделия и начала образования расстояния между изделиями; на фиг. 5 - то же, в момент окончания образования расстояния между изделиями, прихода стопора в положение пропуска изделий и начала движения последующего изделия после остановки. Устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера включает упор 1 с роликом 2, установленный на подпружиненной раме 3, и нажимное приспособление 4 с возвратным элементом в виде пружины 5. Упор 1 снабжен стопором 6, установленным ниже верхней образующей ролика 2. Нажимное приспособление 4 выполнено в виде двуплечего рычага 7 с дополнительным роликом 8, установленного с возможностью взаимодействия одним из плеч 9 с подпружиненной рамой 3, а другим 10 - с возвратным элементом в виде пружины 5. Упор 1 и нажимное приспособление 4 расположены под грузонесущей поверхностью 11 конвейера (не показан), по которой перемещаются изделия 12 с выступами 13. Подпружиненная рама 3 щарнирно установлена на станине 14 и имеет пружину 15. Устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера работает следующим образом. В исходном положении дополнительный ролик 8 поднят, подпружиненная рама 3, ролик 2 и стопор б опущены. Изделие 12, перемещаясь на грузонесущей поверхности 11, проходит над роликом 2 и стопором 6, не касаясь их, далее изделие 12 опускает дополнительный ролик 8, сжимая пружину 5. Свободное плечо 9 рычага прекращает воздействие на подпружиненную раму 3. Ролик 2 под действием пружины 15 упирается в днище изделия 12, поэтому подпружиненная рама 3, ролик 2 и стопор 6 остаются в нижнем положении. В момент схода изделия 12 с ролика 2 подпружиненная рама 3 под действием пружины 15 поднимается, и стопор б переходит в положение остановки изделий 12, войдя в начальный зазор между изделиями 12. Последующее изделие 12 упирается в стопор б и останавливается. Предыдущее изделие 12 продолжает движение, расстояние между предыдущими и последующими изделиями 12 увеличивается. После схода изделия 12 с дополнительного ролика 8 пружина 5 разжимается, свободное плечо 9 рычага воздействует на подпружиненную раму и опускает ее, сжимая пружину 15. Ролик 2 и стопор б опускаются, освобождая изделие 12. Оба изделия 12 движутся на расстоянии друг от друга, равном расстоянию от стопора б до дополнительного ролика 8. Дале процесс повторяется. Положительный эффект заключается в расщирении технологических возможностей за счет обеспечения разделения тяжеловесных и крупногабаритных грузов и повышения надежности.

Похожие патенты SU1065315A1

название год авторы номер документа
Устройство для дозированной подачи заготовок 1985
  • Серов Виталий Андреевич
  • Пивин Александр Степанович
  • Хлюпин Павел Дмитриевич
SU1284909A1
Установка для контроля герметичности полых изделий 1986
  • Макаренко Михаил Карпович
  • Колесник Александр Павлович
  • Ененко Лариса Анатольевна
  • Гуков Юрий Яковлевич
SU1401308A1
Устройство для съема изделий с конвейера 1985
  • Синянский Владимир Яковлевич
  • Макарук Виктор Николаевич
SU1316953A1
Подъемник 1981
  • Хитряк Леонид Митрофанович
  • Гончаров Евгений Тимофеевич
  • Шевчук Сергей Иванович
SU1031866A1
Устройство для перегрузки изделий 1983
  • Гусев Леонид Петрович
  • Алексеева Алла Николаевна
SU1181968A1
Конвейер механизированной переменно-поточной линии 1986
  • Хатченок Геннадий Кузьмич
  • Баранов Валерий Геннадиевич
SU1407879A1
Эмалировочный полуавтомат 1991
  • Мафиони Петр Корнеевич
  • Мафиони Виталий Петрович
SU1799400A3
МНОГОЯРУСНАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ АВТОСТОЯНКА 1997
  • Егоров Олег Константинович
  • Матвейкин Юрий Владимирович
  • Голишев Олег Алексеевич
RU2120012C1
УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В КАРТОННЫЕ ЯЩИКИ 1991
  • Акимов Л.А.
RU2005678C1
Устройство для перегрузки штучных грузов 1981
  • Долгишев Анатолий Николаевич
  • Харитонов Дмитрий Николаевич
  • Королев Анатолий Михайлович
  • Краснов Николай Алексеевич
SU1004228A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 065 315 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для регулирования расстояния между изделиями на грузонесущей поверхности конвейера

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ИЗДЕЛИЯМИ НА ГРУЗОНЕСУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНВЕЙЕРА, включающее упор с роликом, установленный на подпружиненной раме, и нажимное приспособление с возвратным элементом, отличающееся тем, что, с расщирения технологических возможностей и повыщения надежности, ynjop снабжен стопором, установленным; ниже верхней образующей ролика, а нажимное приспособление выполнено в виде двуплечего рычага с дополнительным роликом, установленного с возможностью взаимодействия одним из плеч с подпружиненной рамой, а другим - с возвратным элементом, при этом упор и нажимное приспособление расположены под грузонесущей поверхностью конвейера.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1065315A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Стабилизатор постоянного напряжения с самозащитой от перегрузок 1986
  • Буковшин Николай Григорьевич
SU1403045A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГРУЗОВ 0
SU212128A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 065 315 A1

Авторы

Пащенко Леонид Иванович

Даты

1984-01-07Публикация

1982-06-03Подача