Известна оправка для ориентации и передачи вращения поршням двигателей внутреннего сгорания при их автоматической загрузке в станок, содержащая центрирующий стакан и поводок с участком прямоугольного сечения, закрепленные в шпинделе станка. Предложенная оправка отличается от известной тем, что она снабжена подпружиненной вилкой с роликами на конце и с винтовым пазом, служащим для поворота поршня до необходимого углового положения при взаимодействии роликов с бобышками порщня и осевом перемещении последнего. Это позволяет автоматически ориентировать порщень в строго определенном угловом положении относительно щпинделя станка. На фиг. 1 изображена оправка в разрезе; на фиг. 2 - то же, в общем виде; на фиг.З - взаимное положение поршня и роликов при попадании их в «мертвую зону; на фиг. 4- то же, цри попадании роликов на границу «мертвой зоны. В конус щпинделя 1 вставлен поводок 2 оправки, конец которого имеет прямоугольное сечение. 1а цилиндрической части поводка закреплена подпружиненная вилка-ловитель 3. В вилку-ловитель ввернут винт 4, цилиндрический конец которого входит в винтовую канавку поводка 2. Вилка-ловитель 3 удерживается в крайнем правом положении пружиной 5, при этом цилиндрическая часть винта 4 упирается в край канавки. На конце вилки-ловителя 3 имеются ролики 6, соприкасающиеся с бобыщками загружаемых порщней 7. На поводке 2 жестко закреплен стакан 8. Поршень 7 подается на оиравку автооператором 9. Последний должен обеспечивать поступательное движение порщня 7 и вместе с тем позволять поршню 7 поворачиваться вокруг своей оси. Например, его опорой может быть призма с планкой на одном конце, ограничивающей поршень 7 в осевом направлении. Поршень, надвигаемый на оправку автооператором 9, прижимается к роликам 6, расположенным на концах вилки-ловителя 3. Так как автооператор не ориентирован относительно отверстия под палец поршня, ролики 6 могут оказаться между торцами бобышек. Это соответствует необходимому угловому положению поршня 7 относительно шпинделя /. Поршень 7 подается до упора в стакан 8 и зал имается задним центром станка. Возможен другой случай - ролики 6 упираются в бобышки порщня 7. Тогда порщень поворачивается относительно оправки (щпинделя) в требуемое угловое положение за счет крутящего момента (см. фиг. 3), возникающего при соприкосновении роликов 6 вилкиловителя е конусной литой поверхностью бгбышек. Однако ролики могут попасть в «мертвую зону, т. е. зону, где момент всех сил трения, возникающих при поджиме поршня к автооператору, превышает поворачиваюший момент Л1п. равный произведению составляюшей Р-2 на плечо (см. фиг. 3).
Если ролики попадают в «мертвую зону, то вилка-ловитель 3 под давлением надвигаюш,егося поршня отходит назад по поводку 2, сжимая пружину 5. Одновременно винт 4, цилиндрическая часть которого скользит по винтовой канавке, заставляет вилку-ловитель поворачиваться относительно своей оси до тех пор, пока ролики, перекатываясь по бобышкам поршня, не выйдут из «мертвой зоны (на фиг. 3 ролики переходят из положения / внутри «.мертвой зоны в положение //, где поворачиваюш,ий момент М становится больше момента сил трения yVfjp ). Поворачивающий момент растет за счет увеличения составляющей силы PZ.
Как только момент М станет больше момента МТР , поршень начнет поворачиваться относительно своей оси и одновременно он продолжает надвигаться на оправку. Ролики соскальзывают с бобышек, пружина толкает вилку-ловитель вперед, поворачивая ее в прежнее положение. При этом концы вилкиловителя, находясь между бобышками, доворачивают поршень еще ближе к требуемому положению. Окончательно поршень доворачивается, когда прямоугольный участок поводка
входит между бобышками. При этом поршень занимает требуемое ориентированное положение относительно шпинделя.
Если ролики не попадают в «мертвую зону, а находятся на ее границе (см. фиг. 4), поршень сразу под действием момента М поворачивается относительно своей оси. Когда ролики соскользнут с бобышек, поршень доворачивается в нужное положение по скошенным участкам концов вилки-ловителя, а затем при вхождении прямоугольной части оправки между торцами бобышек поршня.
Окончательно поршень дожимается центром задней бабки 10, после чего автооператор должен отойти.
Предмет изобретения
Оправка для ориентации и передачи вращения поршням двигателей внутреннего сгорания при их автоматической загрузке в станок, содержащая центрирующий стакан и поводок с участком прямоугольного сечения, закрепленные в шпинделе станка, отличающаяся тем, что, с целью автоматической ориентации поршня в строго определенном угловом положении относительно шпинделя станка, она снабжена подпружимен-ной вилкой с роликами на ее конце и с винтовым пазом, служащим для поворота поршня до необходимого
его углового положения цри взаимодействии роликов с бобышками поршня при осевом перемещении последнего. -J.
M
L
ii PI
ri i I xri:;/ : iP-J ii I ,. --
I F - ------| --,i И/ I : I ;
r/
4,.П -----1.апЬ П
I I 1 k NSSXxSSS i ---/- 1:л- |ц; зр-плл г-I r rf-4 ««-fl--S--2 C i%NIА-ч . у ,Il.l. r uS/Jl-il M crtff-- - i Lb li:::: -J i i iJc.- //x:iN ..i i/Zl-l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КЛЕПКИ полых ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ | 1973 |
|
SU393019A1 |
Устройство для механизированного крепления инструмента | 1980 |
|
SU891259A2 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОРИЕНТАЦИИПОРШНЕЙ | 1967 |
|
SU199771A1 |
Машина для сварки трением | 1986 |
|
SU1391836A1 |
МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ИНСТРУЛ\ЕНТАЛЬНОЙ ОПРАВКИ С РАДИАЛЬНЫМ СУППОРТОМ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА | 1972 |
|
SU348301A1 |
Устройство для доворота и фиксирования шпинделя | 1976 |
|
SU657956A1 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1983 |
|
SU1135593A1 |
Роторный станок для доводки поршневых колец | 1985 |
|
SU1288036A1 |
Роторный станок для шлифования отверстий деталей | 1989 |
|
SU1660940A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРИКАТКИ пятки ВЕНТИЛЯ | 1970 |
|
SU259361A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация