Известен способ очистки хлористого метила от кислородсодержащих соединений и непредельных углеводородов, заключающийся в том, что загрязненный хлористый метил подвергают обработке водородом При 50-150°С на катализаторе-хлористом палладии на носи геле.
Предложенный способ отличается от известного тем, что загрязненный хлористый метил гидрохлорируют при 195-205°С на активированном угле, пропитанном хлористым цинком, или на активированном угле, пропитанном хлористым цинком и лромотированном хлористым цезием в количестве, например 0,05-0,5о/о от веса хлористого цинка.
Ведение процесса предложенным способом увеличивает выход хлористого метила за счет превращения примесей хлористого метила в хлористый метил.
Пример 1. В кварцевый реактор диаметром 50 мм с наружным электрообогревом и двухточечной термопарой загружают 1 л активированного угля марки АР-3, пропитанного хлористым цинком (35 вес. о/о)После предварительного насыщения угля хлористым водородом в течение 1 час через реактор пропускают за 2,5 час смесь хлористого водорода и хлористого метила в соотношении 0,5:1. Объемная скорость 70 час. Температура 200-205°С. Избыточный хлористый водород отмывают водой, после чего хлористый метил сушат хлористым кальцием, Состав смеси до очистки, об. %:
85,98
СНзС
13,3 (СНз)20 0,02 СПзОН СОг 0,7.
Средний состав хлористого
метила после очистки, об. о/о:
99,624 CHsCl 0,07
(СНз)20 0,006
СНзОН 0,3. 5СОг
Пример 2. В тот же реактор загружают 1 л активированного угля, пропитанного ZnCla и CsCl, в количествах 25 вес. о/о и 0,1 вес. о/о соответственно.
При температуре 195-205°С в реактор подают хлористый водород и хлористый метил в течение 2 час при соотношении 0,5: 1. Объемная скорость 140 .
Состав хлористого метила до очистки, об. O/Q;
Состав хлористогометила после очистки, об. %:
CHgCI100
(СНз)2ООтсутствует
СНзОНОтсутствует
СОа0,3.
При подаче на тот же контакт и в том же соотношении хлористого водорода и хлористого метила при температуре 200°С, но при объемной скорости 360 состав хлористого метила до очистки следующий, об. о/,,:
СНзС
85,84 (СНз)20 14,0 СНзОН
0,1 СОз
0,06.
осле очистки, об. о/оСНзС
99,36 (СНз)20 0,6 СО, 0,04.
Анализы исходного и очищенного хлористого метила проводят на одном и том же хроматографе.
Предмет изобретения
1.Способ очистки хлористого метила от кислородсодержащих примесей, отличающийся
тем, что, с целью увеличения чистоты целевого продукта, технический хлористый метил обрабатывают хлористым водородом при температуре 195-205°С в присутствии в качестве катализатора активированного угля, пропитанного хлористым цинком, или активированного угля, пропитанного хлористым цинко.м и промотированпого хлористым цезием.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что хлористый цезий берут в количестве 0,05-
0,50/0 от веса хлористого цинка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ХЛОРИСТОГО МЕТИЛА ОТ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА | 1973 |
|
SU375279A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛКИЛПОЛИСИЛОКСАНОВ | 1973 |
|
SU376410A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ НЕНАСЫЩЕННЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ НИТРИЛОВ | 1969 |
|
SU242069A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛХЛОРИДА | 1968 |
|
SU210856A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО ВИНИЛА | 1967 |
|
SU203673A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА | 1970 |
|
SU283186A1 |
^..^ЬООЮЗНАЯ Пй1?11Т1Ш-ТЕХг-^^•Йал-м | 1973 |
|
SU373273A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛКИЛПОЛИСИЛОКСЛНОВ | 1973 |
|
SU383720A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИХЛОРБЕНЗОЛА | 1971 |
|
SU296749A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА | 1969 |
|
SU232958A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация