УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК B24B5/40 

Описание патента на изобретение SU214322A1

Известны устройства для обработки внутренней поверхности полых изделий, например труб, содержащие транспортер передвижения трубы, штангу с зажимами, несущую несколько рядов подпружиненных центрирующих роликовых опор и вращающуюся абразивную головку на одном конце штанги.

Предложенное устройство отличается тем, что, с целью обеспечения поточности обработки, на другом конце штанги установлена вторая вращающаяся абразивная головка, а зажимы, поочередно удерживающие штангу, снабжены каналами для подвода сжатого воздуха или жидкости к приводам абразивных головок и к цилиндрам разжима роликовых опор. С целью возможности использования электропривода вращения образивных головок, зажимы снабжены токопроводами, а штанга - токосъемниками.

На фиг. 1 изображен общий вид предложенного устройства; на фиг. 2 - блок-схема пневмопривода.

В исходном положении штанга 1 удерживается в неподвижном состоянии зажимами 2. При этом центрирующие ролики 3 и 4 находятся в сжатом состоянии под действием пневмоцилиндров 5, которые питаются сжатым воздухом, подведенным в опорных местах 6 штанги через контактные головки 7 зажимов 2.

Абразивные головки 8, расположенные по концам штанги, имеют индивидуальные приводы 9. Подвод питания к приводам головок осуществляется непрерывно от аккумулятора сжатого воздуха 10, который постоянно подпитывается сжатым воздухом, подводимым через контактные головки зажимов в период удерживания ими штанги. Для предотвращения выхода воздуха из аккумулятора предусмотрены обратные клапаны 11. В случае использования электрического привода образивных головок подвод питания к ним осуществляется посредством контактных колец, вмонтированных в опорных участках штанги и изолированных от нее (на чертеже не показано). Такие же контактные кольца вмонтированы в контактные головки.

После подачи трубы дозатором на транспортный рольганг она направляется к штанге 1 и находит на первую абразивную головку, постоянно вращающуюся. Как только труба дойдет до первой (по ходу) пары зажимов, срабатывает электрический сигнализатор 12, расположенный вне штанги, который дает сигнал на раскрытие этих зажимов. При этом труба оказывается над участком штанги с первым рядом центрирующих роликов. Одновременно с раскрытием первой пары зажимов происходит удаление сжатого воздуха из пневмоцилиндров 5, и ряд центрирующих роликов 3, который оказывается внутри трубы, расходится и плотно прижимается к внутренней поверхности трубы под действием пружины 13. Кроме того, для строгого слежения блока роликов по внутреннему диаметру трубы, каждый ролик индивидуально подпружинен (на чертеже не показано). Центрирующие ролики 4, расположенные после опорного участка 6 штанги, расходятся с некоторым запаздыванием, определяемым скоростью движения трубы и осуществляемым предусмотренным в конструкции штанги устройством, например дросселем, задерживающим выпуск воздуха из пневмоцилиндра.

После прохождения трубы под опорным участком 6 штанги аналогичный сигнализатор 12 дает сигнал на закрытие зажимов 2. При этом они плотно обхватывают и удерживают штангу 1. В это же время осуществляется подвод сжатого воздуха к пневмоцилиндрам 5, которые сжимают блоки центрирующих роликов 3 и 4, преодолевая усилие пружин 13. Работа остальных блоков центрирующих роликов осуществляется аналогично.

Расстояние между крайними зажимами незначительно превышает максимальную длину обрабатываемой трубы, так что в любое время хотя бы один из зажимов удерживает штангу. Таким образом, весь процесс отделки осуществляется автоматически при непрерывном движении трубы по рольгангу.

Похожие патенты SU214322A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для ДЕФЕКТОСКОПИИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ 1967
SU192466A1
Станок-полуавтомат четырехстороннего закругления ребер деревянных корпусов 1984
  • Беленков Светослав Михайлович
  • Гурченко Валентин Григорьевич
  • Лавренов Александр Михайлович
  • Лебедев Александр Сергеевич
SU1255434A1
Поточная линия для производства эмалированных труб 1981
  • Зиневич А.М.
  • Ковалевский В.Б.
  • Кунцевич В.С.
  • Логинов В.П.
  • Макеев А.Е.
  • Матвеев А.М.
  • Миронов Г.М.
  • Мокеев Г.Е.
  • Сиротинский А.А.
SU989900A1
Автоматизированная линия для термического упрочнения изделий 1985
  • Башилов Геннадий Николаевич
  • Узлов Иван Герасимович
  • Есаулов Александр Трофимович
  • Черевик Юрий Иванович
  • Степанец Анатолий Владиславович
  • Васильковский Виталий Панкратьевич
  • Карасев Михаил Андреевич
  • Мирошниченко Николай Григорьевич
  • Сомов Борис Степанович
  • Гусев Станислав Анатольевич
  • Мамин Александр Ильич
  • Новоселов Петр Николаевич
  • Староселецкий Михаил Ильич
  • Быков Петр Павлович
SU1294843A1
Машина для контактной стыковой сварки труб большого диаметра 1981
  • Баранов Владимир Никитич
  • Тетельбаум Петр Иосифович
  • Сидоренко Сергей Петрович
  • Шклянов Леонид Павлович
  • Фартушной Олег Михайлович
  • Зиневич Алексей Михайлович
  • Зайцев Конкордий Иванович
  • Лифшиц Виктор Сендеревич
  • Винклер Олег Николаевич
  • Дерментли Федор Семенович
  • Крупман Юорий Григорьевич
  • Лейбман Исаак Бенционович
SU977124A1
Линия резки труб 1981
  • Шифрин Давид Яковлевич
  • Воробьев Юрий Петрович
  • Шаталов Николай Васильевич
  • Цепулин Владимир Анатольевич
SU1006101A1
Поточная линия для сборки и сварки листов в полотнища 1976
  • Макаров Борис Александрович
  • Довженко Алексей Федорович
  • Дегодь Василий Сидорович
  • Долгов Григорий Никитович
  • Богдановский Валентин Александрович
  • Безуевский Марк Иудович
  • Шабан Николай Николаевич
  • Чако Борис Григорьевич
  • Минаев Евгений Николаевич
  • Патон Владимир Евгеньевич
SU647090A1
1 ЬС^СОЮЗНАП 1973
  • Витель Н. А. Карнеев, В. Д. Шишков, Н. А. Моренков, Л. И. Попов, М. О. Галст Ю. А. Бел Ю. П. Чурин
SU380743A1
Установка для клеймения изделий 1990
  • Дроханов Игорь Иванович
  • Картамышев Алексей Никонорович
  • Сметанникова Маргарита Викторовна
  • Милованова Маргарита Федоровна
  • Шевцова Евгения Николаевна
SU1793981A3
Многоэлектродная машина для контактной сварки 1985
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Томашевский Ростислав Васильевич
  • Оксенич Венедикт Васильевич
  • Терек Александр Алексеевич
  • Косарев Анатолий Леонидович
SU1419841A1

Иллюстрации к изобретению SU 214 322 A1

Формула изобретения SU 214 322 A1

1. Устройство для обработки внутренней поверхности полых изделий, например труб, содержащее транспортер передвижения трубы, штангу с зажимами, несущую несколько рядов подпружиненных центрирующих роликовых опор и вращающуюся абразивную головку на одном конце штанги, отличающееся тем, что, с целью обеспечения поточности обработки, на другом конце штанги установлена вторая вращающаяся абразивная головка, а зажимы, поочередно удерживающие штангу, снабжены каналами для подвода сжатого воздуха или жидкости к приводам абразивных головок и к цилиндрам разжима роликовых опор.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью возможности использования электропривода вращения абразивных головок, зажимы снабжены токопроводами, а штанга - токосъемниками.

SU 214 322 A1

Авторы

Зильберман Л.Д.

Шубик М.А.

Дерганов Б.С.

Даты

1968-05-29Публикация

1966-11-09Подача