Известен способ получения синтетического каучука водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена с α-метилстиролом при пониженной температуре в присутствии различных известных эмульгаторов, регуляторов, буферов и стабилизаторов с применением в качестве инициатора процесса сополимеризации гидроперекиси изопропилбензола.
Предложенный способ, предусматривающий применение в качестве инициатора гидроперекиси 2-изопропилнафталина, значительно увеличивает скорость процесса сополимеризации.
Гидроперекись 2-изопропилнафталина получают окислением кислородом 2-изопропилнафталина в эмульсии в присутствии обычных инициаторов, азотнокислой меди в качестве катализатора и щелочных добавок. Полученную гидроперекись выделяют через щелочную соль с последующей нейтрализацией разбавленной минеральной кислотой. В качестве инициатора сополимеризации используют либо 98-100%-ную гидроперекись, либо непосредственно реакционную массу, содержащую 23-25% гидроперекиси.
В табл. 1 приведен рецепт полимеризации.
Полимеризацию проводят при 5-8°С в бутылях емкостью 0,8 л, охлаждаемых рассолом. В две бутыли заливают смесь с испытуемым инициатором, а в остальные две - пробы с контрольным инициатором - гидроперекисью кумола. При получении значительных количеств полимера с целью испытания физико-химических свойств латекса и каучука полимеризацию ведут в автоклавах емкостью 8 л. Входе испытаний определяют также кинетику полимеризации.
Реакцию прекращают при конверсии содержимого контрольных бутылей 57-60,5%. Степень полимеризации определяют обычным путем. В табл. 2 приведены результаты испытания при 5°С предлагаемого инициатора полимеризации.
Из табл. 2 видно, что одинаковая с контрольным опытом степень полимеризации достигается на 5,5-6,5 час процесса при введении 0,65-0,75 вес. ч. гидроперекиси 2-изопропилнафталина, в то время как при инициировании реакции 0,2 вес. ч. гидроперекиси кумола такая степень превращения достигается за 10,5-12,5 час.
Таким образом, использование предлагаемого инициатора позволяет уменьшить дозировку его почти в 3 раза, а скорость полимеризации увеличить почти в 2 раза по сравнению с контрольным инициатором.
В табл. 3 приведены свойства латексов, а в табл. 4 - физико-механические показатели каучука и вулканизата на его основе с применением контрольного и опытного инициаторов, свидетельствующие об их идентичности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-(МЕТИЛ)СТИРОЛЬНЫХ КАУЧУКОВ ЭМУЛЬСИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ | 2015 |
|
RU2615748C1 |
Способ получения модифицированных сополимеров | 1972 |
|
SU446514A1 |
Способ получения бутадиенстирольного латекса | 1981 |
|
SU979383A1 |
Способ получения синтетических каучуков | 1978 |
|
SU765286A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНЫХ ((α- МЕТИЛСТИРОЛЬНЫХ) КАУЧУКОВ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛЯРНЫМ МОНОМЕРОМ | 1996 |
|
RU2115664C1 |
Способ получения модифицированного каучука | 1978 |
|
SU749069A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВИ ЛАТЕКСОВ | 1969 |
|
SU236004A1 |
ПЛТЕНТКО- .^CCPl:XHH4ECi:Afi '^bHS.lHOTFUA | 1966 |
|
SU181295A1 |
Способ получения синтетического каучука | 1982 |
|
SU1147720A1 |
Способ получения привитых сополимеров | 1972 |
|
SU491236A3 |
Способ получения синтетического каучука водноэмульсионной сополимеризацией бутадиена с α-метилстиролом при пониженной температуре в присутствии различных известных эмульгаторов, регуляторов, буферов, стабилизаторов и с применением гидроперекисных инициаторов, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса сополимеризации, в качестве гидроперекисного инициатора применяют гидроперекись 2-изопропилнафталина.
Авторы
Даты
1968-05-29—Публикация
1966-10-21—Подача