Известны оправки для зажима деталей типа колец, содержащие цилиндрический корпус, имеющий на наружной поверхности уступ для базирования обрабатьгваемых колец и сквозное отверстие по оси, в котором зстановлена тяга, один конец которой соединен муфтой со штоком гидроцилиндра шпинделя станка, а на другом конце тяги установлен перпендикулярно оси палец, несущий прижим.
Отличительной особенностью предлагавмой оправки является то, что для упрощения конструкции корпус ее снабжен двумя диаметрально расположенными пазами для иаправления движения прижима и поворота его вокруг пальца путе.м взаимодействия скошенных торцов пазов с тыльной и рабочей сторонами прижима.
На чертеже изображена описываемая оправка.
В корпусе / оправки перемещается тяга 2 с прижимом 3, поворачивающимся на пальце 4, свободно установленном на тяге, которая при помощи муфты 5 соединена со штоком 6 гидроцилиндра шпинделя станка. Между муфтой и штоком установлена пружина 7.
Для разжима обрабатываемого кольца 8 щток перемещается в крайнее нижнее положение, при этом затылок прижима 3 скользит по скощенному торцу 9 паза корпуса и поворачивается. В положении когда торец тяги
упирается в доныщко 10 корпуса, прижим прячется в паз корпуса. В этом положении производится разгрузка и загрузка обрабатываемого кольца.
При перемещении тяги в обратном направлении прижим, скользя по скошенной поверхности 11 торца паза корпуса и поворачиваясь, выходит из паза и залсимает кольцо 8.
Пружина 7 служит для предотвращения больших нагрузок на донышко 10 от гидроцилиндра.
Предмет изобретения
Оправка для зажима деталей типа колец, содержащая цилиндрический корпус, имеющий на наружной поверхности уступ для базирования обрабатываемых колец и сквозное отверстие по оси, в котором установлена тяга, один конец которой соединен муфтой со щтоком гидроцилиндра шпинделя станка, а на другом конце тяги установлен перпендикулярно оси палец, несущий прижим, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, корпус оправки снабжен двумя диаметрально расположенными пазами для направления движения прижима и поворота его вокруг пальца путем взаимодействия скощенных торцов пазов с тыльной и рабочей сторонами прижима.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ РОЛИКОПОДШИПНИКОВ | 1999 |
|
RU2189302C2 |
Станок для суперфиниширования | 1976 |
|
SU722742A1 |
Двухпозиционная инструментальная головка | 1985 |
|
SU1324772A1 |
Станок для суперфинишной обра-бОТКи жЕлОбОВ КОлЕц шАРиКОВыХ пОд-шипНиКОВ | 1979 |
|
SU848305A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1982 |
|
SU1093502A1 |
Устройство для базирования и закрепления поршней при обработке | 1980 |
|
SU904909A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 1999 |
|
RU2173242C2 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСОК НА ДИСКАХ | 1973 |
|
SU364416A1 |
Шпиндельная головка для привода и зажима вращающихся деталей | 1973 |
|
SU505523A1 |
Устройство для базирования и вращения деталей типа колец подшипников | 1981 |
|
SU975364A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация